تكنولوجيا ومعدات تخمير وتجفيف كسب فول الصويا

مع تزايد شعبية تقنية تخمير الأعلاف في الصين، وضعت صناعة الأعلاف وتربية الحيوانات متطلبات جديدة على إنتاجية وجودة المواد الخام المخمرة. تلعب موثوقية تقنية ومعدات إنتاج المواد الخام للتخمير دوراً حاسماً في الجودة.

عادةً ما تبلغ نسبة الرطوبة في الأعلاف بعد التخمر الصلب حوالي 40%، ومن السهل أن تتدهور إذا لم تُحفظ بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، في الإنتاج الصناعي للأعلاف، من الصعب إضافة المواد الرطبة إلى مرحلة إنتاج العلف تلقائيًا. لذلك، يحتاج معظم مصنعي أعلاف التخمر إلى اعتماد معدات التجفيف لتقليل محتوى الرطوبة في الأعلاف إلى أقل من 13% للتخزين والنقل مع ضمان ثباتها وجودتها.

1. عملية تخمير كسب فول الصويا

يمكن وصف عملية التخمير الصلب لوجبة فول الصويا بإيجاز على النحو التالي. يتم إضافة السلالة إلى المواد الخام ثم إضافة الماء للخلط حتى يصبح محتوى الرطوبة في مواد التخمير حوالي 40٪. بعد ذلك، يتم تغذية المواد في معدات التخمير للتخمير في الحالة الصلبة، والذي يستمر عمومًا من 2 إلى 4 أيام. بعد التخمير، يتم تجفيف المواد حتى لا يتجاوز محتوى الرطوبة النهائي للمنتج 10٪، ثم يتم طحنها وتمريرها عبر غربال 20~40 شبكة، وأخيرًا يتم تعبئتها. تميل معدات التخمير الصلب التقليدية إلى أن تتطلب قدرًا كبيرًا من العمالة. نظرًا لمستوى الأتمتة المنخفض، فهي غير مناسبة للإنتاج المستمر. يمكن لمعدات التخمير الصلب الذكية الحالية التغذية والتفريغ تلقائيًا. التفريغ متجانس ومستقر، ويمكن توصيل الطرف الخلفي بنظام التجفيف بسلاسة، مما ينتج عنه منتجات ذات جودة ممتازة ومستقرة وتأثيرات تخمير جيدة.

2. الوضع الحالي لمعدات التخمير في الحالة الصلبة

في الوقت الحالي، تشمل معدات التخمير الصلب في الصناعة بشكل رئيسي تخمير التكديس الأرضي، تخمير أكياس الطن، تخمير الخزان فوق الأرض، تخمير الصندوق، تخمير الكيس البلاستيكي وتخمير البركة تحت الأرض. معظم هذه المعدات لديها المشكلات التالية: انخفاض الأتمتة، تتطلب قدراً كبيراً من العمالة؛ ظروف صحية سيئة، تلوث متقاطع؛ صعوبة ضمان ظروف التخمير؛ لا يوجد إنتاج واسع النطاق ومستمر، إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فمن المحتمل أن يكون له تأثير عكسي في عملية التخمير (التلوث بالبكتيريا والتعفن، إنتاج السموم، إلخ). ومع ذلك، فإن معدات التخمير الذكية تتمتع بالخصائص التالية: إنتاج مستمر واسع النطاق؛ تشغيل آلي وذكي؛ بيئة التخمير قابلة للتحكم لضمان ظروف التخمير؛ ظروف صحية جيدة دون تلوث متقاطع ومعدات نظيفة جيداً؛ تشغيل موفر للطاقة مما يقلل تكاليف التخمير؛ معدات التخمير والتجفيف صديقة للبيئة.

3. معدات التخمير الذكية

3.1 سرير التخمير المستطيل الآلي (اختياري الهوائية)

يتم تغذية المواد في آلة التوزيع بالهواء، ثم تُلقح في خلاط التلقيح، وأخيرًا يتم توزيعها؛ سرير التخمير لديه وظيفة التدفئة المساعدة، والتي تستخدم عادةً للتخمير الاختياري أو اللاهوائي؛ عادةً ما يكون سمك السرير 700 ~ 1000 ملم ويمكن تعديله بشكل مناسب وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية؛ التغذية الأوتوماتيكية وتقليب المواد ممكنة في عملية الإنتاج؛ بعد التخمير، يكون التفريغ آليًا، مستمرًا، كميًا، موحدًا ومستقرًا، ويمكن للطرف الخلفي الاتصال بسلاسة مع نظام التجفيف.

3.2 برج التخمير الدائري

يتم اعتماده بشكل عام للتخمير الاختياري أو اللاهوائي، وهو مخصص للتخمير ذو الطبقة العالية؛ الحد الأقصى لسمك الطبقة هو 2000 مم ويمكن تعديله بشكل مناسب وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية؛ يمكن تحقيق التغذية والتفريغ الآليين في عملية الإنتاج، والتفريغ مستمر وكمي ومنتظم ومستقر، ويمكن للطرف الخلفي الاتصال بسلاسة مع نظام التجفيف. ينتج بيئة تخمير لاهوائية جيدة وتأثيرات تخمير ممتازة منتجات مستقرة. السعة هي 50~100 طن/دفعة.

3.3 سرير التخمير المستطيل الهوائي

يمكن لآلة التخمير ضبط درجة الحرارة والرطوبة وكمية التهوية تلقائياً للتحكم في عملية التخمير. يتم تغذية المواد الملقحة في آلة التخمير، عادة ما يكون سمك السرير 300~450 ملم ويمكن تعديله بشكل مناسب وفقاً لظروف الإنتاج الفعلية؛ تم تصميم الآلة خصيصاً للتخمير في سرير ضحل؛ يمكن تحقيق التغذية التلقائية وتقليب المواد في عملية الإنتاج؛ بعد التخمير، يكون التفريغ تلقائياً.

3.4 آلة التخمير الدائرية (الهوائية)

يمكن لآلة التخمير ضبط درجة الحرارة والرطوبة وكمية التهوية تلقائياً للتحكم في عملية التخمير. يتم تغذية المواد الملقحة في آلة التخمير، عادة ما يكون سمك السرير 300 ~500 ملم ويمكن تعديله بشكل مناسب وفقاً لظروف الإنتاج الفعلية؛ تم تصميم الآلة خصيصاً للتخمير في سرير ضحل؛ يمكن تحقيق التغذية التلقائية وتقليب المواد في عملية الإنتاج؛ بعد التخمير، يكون التفريغ تلقائياً.

4. معدات التجفيف

4.1 مجفف القشرة والأنبوب

البخار في ممر الأنابيب والمواد تلامس ممر القشرة، ويتم نشر المواد بواسطة لوحة الكشط، ونقلها وتجفيفها في المجفف. للمجفف المزايا التالية: سعة كبيرة للمعدة الواحدة، كفاءة عالية وتوفير الطاقة، استهلاك منخفض للبخار والكهرباء لكل طن من المواد، إنتاج مستمر.

4.2 برج التجفيف الحي

سمك السرير قابل للتعديل والمواد الداخلية في حالة مائعة وتتلامس بشكل كامل مع الهواء الساخن، مما يولد تأثير التبخر الفوري. يمكن تجفيف المواد في درجة حرارة منخفضة ويمكن تحقيق الإنتاج المستمر وتوفير الطاقة.

4.3 التجفيف المجمع

جمع مجفف حزمة الأنابيب مع برج التجفيف الحي: يتم إزالة معظم الماء من المواد في مجفف حزمة الأنابيب، ثم يتم تغذية المواد في برج التجفيف الحي للتجفيف الثانوي، مما يستفيد بشكل كامل من الماكينتين، مما يؤدي إلى توفير الطاقة والتجفيف في درجة حرارة منخفضة.

4.4 التجفيف بالتداول في درجة حرارة منخفضة

حجم هواء كبير، تبخر فوري سريع، والتجفيف في درجة حرارة منخفضة سيضمن نشاط المواد إلى أقصى حد، ويمكنه تحقيق تجفيف المواد اللزجة وتلبية الحاجة لسعة كبيرة للمعدة الواحدة.