يجمع جهاز إزالة الروائح من النوع المركب من Myande بين مزايا جهاز إزالة الروائح من النوع المعبأ والنوع الصفيحي، ويُستخدم على نطاق واسع لإزالة المواد ذات الرائحة، والأحماض الدهنية الحرة (FFA)، ومكونات ثانوية غير مرغوب فيها أخرى لإنتاج زيت عالي الجودة في صناعة تكرير الزيوت النباتية.

مطحنة الدبوس من Myande هي معدات طحن ناعم عالية الكفاءة مصممة لاستخراج النشا من الذرة والبطاطس والفاصوليا. يمكن استخدامها أيضًا في صناعات معالجة عصير الفاكهة والطحن الجاف للنشا ودقيق الأرز. يمكنها تبسيط عملية إنتاج النشا، وتحسين إنتاجية النشا، ولها فوائد اقتصادية كبيرة.

يستخدم فاصل ماياند الطرد المركزي على نطاق واسع في معالجة النشا لتركيز وفصل حليب النشا الأولي، وتركيز الغلوتين، وتجفيف وتركيز البروتين.

تم تصميم مكبس برغي مياندي والمكبس الهيدروليكي البرغي خصيصًا كأجهزة تجفيف ميكانيكية لمعالجة النشا وغيرها من صناعات معالجة الأغذية. فهي فعالة بشكل خاص في تطبيقات تجفيف المواد عالية الرطوبة بما في ذلك جرثومة الذرة وألياف الذرة في عملية الطحن الرطب للذرة بهدف تقليل استهلاك الطاقة في قسم التجفيف اللاحق.

مجفف حزمة الأنابيب من ماياندي هو معدات تجفيف معاكسة للتيار تم تحسينها للخصائص الخاصة لمعالجة النشا. وهو فعال بشكل خاص في تطبيقات تجفيف المواد المفككة والعالية الرطوبة في صناعات نشا الذرة ومعالجة الأغذية والحبوب.

تُستخدم طاحونة إزالة الجراثيم بشكل أساسي لطحن الذرة بعد النقع وتعمل مع الإعصار الجرثومي لفصل جنين الذرة من الحليب الجرثومي. لزيادة معدل استرداد جنين الذرة، يُوصى بعملية الطحن على مرحلتين والفصل على مرحلتين. يقلل ضبط الفجوة بين القرص المتحرك والقرص الثابت من معدل تكسير أجنة الذرة. يمكن أيضًا استخدامها للتكسير الخشن لفول الصويا المنقوع في مصنع منتجات الفول.

يتم ضخ السائل المادي المراد تركيزه في قمة أنابيب التسخين ويتدفق للأسفل على طول جدرانها كفيلم سائل. في هذه العملية، يبدأ الفيلم السائل داخل الأنابيب في الغليان والتبخر جزئياً نتيجة التسخين من خارج الأنابيب. يتم إزالة السائل المتبقي والبخار بشكل أكبر في آلات الفصل اللاحقة. يمنع تدفق السائل المادي المحدد بشكل معقول الجزء السفلي من الأنابيب من الجفاف المفرط مع ضمان سماكة مثالية للفيلم السائل لتحقيق أفضل تأثير لتبادل الحرارة وأقل استهلاك للطاقة. المبخر ذو الفيلم الساقط مناسب لكل من عمليات التبخر الدوري والتبخر أحادي الاتجاه. التطبيقاتيمكن أن تصل سعة المجموعة الواحدة إلى 200 طن/ساعة.مناسب للمواد الحساسة للحرارة.مناسب للمواد ذات التركيز المنخفض، والمحتوى الصلب المنخفض، والترسيب المنخفض.

بينما تتدفق المادة الخام (السائلة) بين غرف التسخين والفصل بسرعة عالية تحت وظيفة مضخة التدوير، يتم تسخينها في غرفة التسخين وتتبخر بسرعة في غرفة الفصل لتحقيق فصل فعال للبخار والسائل. معدل التدفق في أنبوب التبادل الحراري مرتفع، مما يحسن بشكل فعال كفاءة نقل الحرارة. يتم إجراء عملية التبخير في الفاصل بدلاً من السخان. نتيجة لذلك، يتم تقليل الترسبات الناتجة عن التبلور والترسيب للمواد في الأنابيب. المبخر ذو التدوير القسري مناسب بشكل خاص للمواد التي يسهل تشكل القشور عليها بسبب اللزوجة العالية، ويمكن استخدامه كجهاز تركيز عالي الكفاءة للتبخير متعدد المراحل.

يتم نقل السائل الخام والسائل الأم المتداول إلى السخان للتسخين عبر مضخة التداول، ثم يدخلان إلى المبلور FC. يتم تفريغ جزء من الملاط البلوري من قاع المخروط للمبلور، ويعاد السائل الأم غير المفرغ إلى المبلور بواسطة مضخة التداول عبر أنبوب التداول، ويتم تحقيق عملية التبلور المستمر بواسطة مضخة التداول. هذا النوع من المبلورات ذو السعة العالية يمكنه تعزيز تأثير انتقال الحرارة، وهو فعال للمحاليل عالية الكثافة واللزوجة. وهو مناسب لمعالجة التبلور بالتبخير لمياه الصرف عالية الملوحة ذات المكونات المعقدة والمتطلبات المنخفضة على حجم جزيئات الملح.

من خلال التصميم الهيكلي، يفصل بلورة التبخير OSLO منطقة توليد التشبع الفائق ومنطقة نمو البلورات. تحت تأثير محلول الأم المتداول في منطقة النمو، يتشكل تأثير الطفو لتصنيف حجم البلورات، مما يؤدي إلى إثراء البلورات كبيرة الحجم وتفريغها في قاع البلورة. يمكن لهذا النوع من البلورات تحقيق فرز حجم البلورات، وهو مناسب للمواد ذات التركيب البلوري البسيط، والسيولة الجيدة، والمتطلبات العالية لجودة الملح.

مبخر MVR (إعادة ضغط البخار الميكانيكي) يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة لنظام التبخير. البخار الثانوي الناتج عن التبخير، بعد ضغطه بواسطة ضاغط بخاري بحيث يزداد ضغطه ودرجة حرارته وطاقته، يدخل غرفة التسخين لنظام التبخير كمصدر للحرارة. تتكرر هذه العملية أثناء التشغيل.

التبخير متعدد المراحل هو عملية تبخير ناضجة وموثوقة تستخدم طاقة البخار الثانوي بشكل متكرر. يمكن لدمجه مع فواصل البخار والسائل المختلفة والبلورات تحقيق عملية تركيز وتبلور للمواد المختلفة لتلبية متطلبات المعالجة المتنوعة.