استخلاص PKC (كعكة نواة النخيل)

في 1 سبتمبر 2020، تم تسليم مستخلص من النوع E وجهاز DTDC، اللذين يمتلكان حقوق الملكية الفكرية المستقلة لشركة Myande، إلى شركة COFCO Donghai للصناعات الغذائية والنفطية (Zhangjiagang) المحدودة، مما يمثل بداية تركيب أكبر خط تكسير متعدد البذور لشركة COFCO (3000 طن/يوم للبذور اللفتية و5000 طن/يوم لفول الصويا). تُعد COFCO Donghai قاعدة رئيسية مهمة لمعالجة البذور الزيتية التابعة لـ COFCO. تدير COFCO حاليًا 4 خطوط معالجة كاملة للفول الصويا والسلجم ذات قدرات مختلفة. وقد تم توريدها جميعًا دون استثناء من قبل شركات أجنبية. هذا الخط الخامس للتكسير، بقدرة 3000 طن/يوم من السلجم و5000 طن/يوم من فول الصويا، هو الأكبر من حيث القدرة. تم تنفيذ عملية شراء معدات خط التكسير هذا من خلال مناقصة دولية تنافسية. بعد التقييم الدقيق للتكنولوجيا والأداء، اختارت COFCO أخيرًا Myande لتوفير الهندسة والمعدات ونظام التحكم الآلي لخط التكسير هذا. المعدات الأساسية لخط الإنتاج بأكمله مصنعة من قبل Myande. مستخلص E-type و DTDC تمتلك حقوق ملكية فكرية مستقلة. يبلغ استهلاك الكهرباء لجهاز التقشير والكسارة من Myande ذو الأداء المستقر حوالي 12% أقل من المنتجات المماثلة من الموردين الآخرين. تم دمج معدات النقل المتقدمة دولياً مثل ناقل السلسلة الحلقية من Myande وناقل نقل الوجبة المستهلكة. سيقدم ناقل السلسلة الحلقية لشركة COFCO تصميم تخطيط أكثر كفاءة ومتكامل ويحقق التغذية من عدة نقاط والتفريغ من عدة نقاط. يمكن لناقل السحب الرأسي من Myande تحقيق عودة صفرية للمواد. تظهر الأرقام من اختبارات عديدة أنه يوفر حوالي 10% من الكهرباء مقارنة بالهيكل السابق. بعد مناقشات متعمقة من الجانبين، تم تصميم المشروع بأكمله بعناية من قبل مهندسي Myande، وتم أخذ توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك في الاعتبار في تصميم العملية والمعدات لتقليل تكاليف العميل. بعد المراجعة المشتركة للعملية والتصميم ثلاثي الأبعاد من قبل الجانبين، تم تحديد خطة بناء دقيقة. باعتبارها أكبر شركة لمعالجة الحبوب والزيوت في الصين، تلتزم COFCO ببناء سلسلة صناعية كاملة من الحقل إلى المائدة، وتوفير طعام مغذي وصحي للناس. مع التعاون المخلص بين COFCO وMyande، سيتم بناء مصنع نموذجي يتميز بتطوير موفر للطاقة وصناعة الحبوب والزيوت الصحية.

في السنوات الأخيرة، وتماشياً مع اتجاه تطور صناعة معالجة الزيوت والدهون، أطلقت مجموعة جيوشان سلسلة من المبادرات تهدف إلى إعادة بناء مصانعها لتحسين الأداء البيئي من خلال تقليل استهلاك الطاقة وتقليل الانبعاثات. في أكتوبر 2017، كلفت مجموعة جيوسان مجموعة ماياندي بتنفيذ برنامج التجديد التكنولوجي في مصنع غوانغشي هوييو لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك والانبعاثات. بعد الانتهاء بنجاح من هذا البرنامج، انخفض استهلاك كل من الكهرباء والبخار بشكل كبير. على وجه الخصوص، انخفض استهلاك البخار لوحدة التجفيف والتبريد وحدها بمقدار 10 كجم. في مارس 2018، أجرت مجموعة جيوسان عملية مناقصة لتعديلات تقنية مماثلة تهدف إلى تحسين الأداء البيئي لخمس خطوط إنتاج تقع في داليان وتيانجين وتييلينغ وتشانغتشون. تشمل الأهداف الرئيسية لهذه البرامج استعادة الحرارة المفقودة من وحدة التجفيف والتبريد وتقليل انبعاثات الغبار والروائح الكريهة. تم منح ماياندي عقوداً لجميع البرامج الخمسة من خلال عملية المناقصة. يستخدم DTDC لإزالة المذيب عند درجات حرارة عالية في معمل الاستخلاص بينما يزيل DT المذيب من الوجبات الرطبة باستخدام البخار. لضمان تخزين ونقل أفضل للوجبات، من الضروري دائمًا تجفيف وتبريد الوجبة إلى رطوبة آمنة ودرجة حرارة آمنة. عادةً، يجب أن تكون الرطوبة في نطاق 12-13% ويجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 40 درجة مئوية (أو لا تزيد عن 10 درجات مئوية فوق درجة حرارة البيئة المحيطة). عند تجفيف الوجبات، يتبخر الرطوبة في الوجبات الساخنة مع هبوب الهواء الساخن، مما يشكل هواءً رطباً برطوبة عالية، عادة ما تتراوح بين 13% إلى 17%، ودرجة الحرارة 75 ~ 85 درجة مئوية. يحتوي الهواء الرطب على عدد كبير من المواد ذات النكهة السمكية والغبار. من الإعصار، ستظل جزيئات الغبار الصغيرة التي تقل عن 25 ميكرومتر تُفرَغ، مما يؤدي إلى فقدان الكثير من الطاقة الحرارية ويسبب فقدان الحرارة والتلوث البيئي. مع توسع مصنع تكسير بذور الزيت، أصبح انبعاث العادم من وحدة التجفيف والتبريد كنقطة رئيسية لفقدان الطاقة الحرارية في مصنع الاستخلاص مصدراً خطيراً لتلوث الهواء. لحل مشكلة تلوث غازات العادم، وتنسيق حماية البيئة والإنتاج، وفي نفس الوقت، تحقيق التوازن بين الإدارة البيئية وفوائد الإنتاج، طورت ماياندي عدداً من التقنيات المسجلة لاستخدام الحرارة المفقودة للهواء الساخن لوحدة التجفيف والتبريد وإزالة الروائح (أرقام البراءات: CN201320760659.8؛ CN201420685756.X؛ CN201520639876.0)، والتي لا تتحكم بشكل شامل في وحدة التجفيف والتبريد والغازات الرطبة والغبارية الأخرى فحسب، بل تعيد أيضاً تدوير الطاقة الحرارية. في الوقت الحالي، تعمل العديد من خطوط الإنتاج بسلاسة في الصين، مما حظي باستحسان العملاء. برج غسيل الحرارة المهدورة الذي طورته وصنعته شركة Myande هو المعدات الأساسية للعملية، والذي يعتمد على مياه الغسيل والبخار الساخن لإجراء التنظيف العكسي لتبادل الحرارة. آلية التعبئة الشبكية المضادة للانسداد لن تزيد فقط من كفاءة نقل الحرارة وتمنع الانسداد الداخلي، بل ستزيل أيضًا الغبار من عادم التيار المستمر وتقلل من النكهة السمكية للعادم بشكل فعال.

مؤخرًا، بدأت مصنع تكسير بذور اللفت بسعة 2000 طن/يوم الذي بنته مجموعة ماياندي لشركة داوداوكوان للحبوب والزيوت التشغيل بنجاح وبدأ في إنتاج زيت بذور اللفت والكسب المؤهل. شركة داوداوكوان للحبوب والزيوت هي مؤسسة متكاملة لمعالجة الزيوت تجمع بين إنتاج وزيت الخضروات الصالحة للأكل ومنتجاتها الثانوية ذات الصلة والبحث العلمي والتجارة والتخزين والخدمات اللوجستية. تضمّ هذه المنشأة الجديدة لسحق بذور اللفت مجموعة واسعة من المعدات الأساسية من Myande ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة، بما في ذلك المستخلص من النوع E، والمُرقِّق الهيدروليكي، وDTDC، والمكيّف، وغيرها من المعدات الرئيسية. لتحقيق استقبال وتفريغ مرن للمواد، تم استخدام ناقل حلزوني من سلسلة CCJL من Myande واسترداد من سلسلة CQJL. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تقنيات متقدمة لتوفير الطاقة، وتقنية التصريف بالضغط السالب، وتقنية السلامة الذكية لضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج بأكمله ومؤشرات المنتج الممتازة. بتصور 'خلق أفضل أداء لعملائنا'، تتعاون ماياندي مع داوداوكوان لبناء مصنع حديث موفر للطاقة وصديق للبيئة.

مؤخراً، تم تشغيل المرحلة الأولى من مشروع معالجة النشا العميقة للقمح بسعة 600,000 طن (الإنتاج السنوي) لشركة Henan Hanyong مشروع معالجة النشا العميقة للقمح ، والذي تم تصميمه وتركيبه تحت إشراف Myande، بشكل سلس، وتم توقيع عقد للمرحلة الثانية مع Myande، مما يمثل امتداداً إضافياً لسلسلة صناعة معالجة القمح العميقة المحلية. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. هي واحدة من الشركات الرائدة في التصنيع الزراعي في مقاطعة Henan. تنتج بشكل رئيسي كحولاً صالحاً للأكل يتمتع بقدرة تنافسية قوية وسمعة عالية في السوق. معالجة النشا العميقة هي واحدة من قطاعات الأعمال الهامة لـ Myande. بعد سنوات من تراكم التكنولوجيا والخبرة في مجال معالجة النشا العميقة، شكلت Myande نظام تصميم إنتاج متكامل يتميز بدرجة عالية من الأتمتة، وتشغيل مستقر، وجودة منتج عالية. في السنوات الأخيرة، أقامت Myande بنجاح علاقات تعاون استراتيجية طويلة الأجل مع عدة شركات محلية ودولية مشهورة. بالجمع بين المزايا الصناعية الخاصة بـ Hanyong، وبعد بحث متعمق، وتواصل فعال، وعروض متكررة، صممت Myande مجموعة من خطة الإنتاج (كما هو موضح في الشكل التالي) خصيصاً للعميل، ويمكنها ليس فقط إنتاج الغلوتين ونشا القمح، ولكن أيضاً الاستفادة بشكل أفضل من محلول المغذيات المختلط لمياه العملية والبنتوسان لإنتاج الكحول، مما سيجلب فوائد اقتصادية كبيرة. مشروع المرحلة الأولى هو مشروع معالجة دقيق القمح بسعة 500 طن يومياً، بما في ذلك نظام تجفيف الغلوتين بسعة 3 أطنان يومياً ونظام تجفيف النشا بسعة 12 طناً يومياً. من البداية إلى النهاية، استمر المشروع بأكمله لمدة 10 أشهر. خلال عملية التنفيذ بأكملها، من تخطيط تخطيط المصنع، تصميم العملية، التصميم الآلي الذكي في المرحلة المبكرة، خدمة المشروع في المرحلة المتوسطة، إلى التثبيت، التشغيل والتدريب في المرحلة اللاحقة، فازت خدمة ماياند الشاملة والدقيقة والفعالة بثناء هانيونغ بالإجماع. من خلال الجهود المشتركة لموظفي ماياند وهانيونغ، تم تشغيل خط إنتاج جديد لمعالجة النشا العميقة بنجاح وبدأ العمل بسلاسة، وكانت جميع المؤشرات متفوقة على المستوى التقني لنفس الصناعة. نظرًا للتعاون الممتع في المرحلة الأولى، قررت هانيونغ التعاون مع ماياندي مرة أخرى لتوسيع إنتاجها لمعالجة نشاء القمح بعمق، ووقعت المرحلة الثانية من المشروع مع ماياندي بحزم، وهي نظام تجفيف الغلوتين 5 طن/يوم ونظام تجفيف النشا 20 طن/ساعة. بعد ذلك، ستصبح هانيونغ قاعدة تحويل عالي القيمة للغلوتين عالي الجودة ذات "أكبر نطاق، وأفضل حماية للبيئة، وأعلى مستوى للبحث والتطوير" في الصناعة في آسيا.