استخلاص بالمذيبات

في 10 ديسمبر، دخل خط إنتاج تحضير واستخلاص فول الصويا بقدرة 6000 طن يوميًا الذي تولته مجموعة Myande في تشينغداو بوهي دونغجياكو الخدمة بنجاح. من حيث السعة، هذا هو أكبر خط إنتاج فردي في الصين قيد التشغيل. في الوقت نفسه، مقارنة بالمرافق المماثلة، يتميز خط التكسير الجديد هذا بتحسن ملحوظ في استقرار المنتج، وتوفير الطاقة وحماية البيئة، والتصنيع الذكي، إلخ. تقع شركة تشينغداو بوهي دونغجياكو للصناعات الغذائية والزيوت في ميناء دونغجياكو، منطقة تشينغداو الساحلية الغربية الجديدة، والتي تستثمر وتهيمن عليها مجموعة شاندونغ بوهي الصناعية. بدءًا من مصفاة تكرير زيت الطهي، شكلت صناعات بوهي تدريجيًا سلسلتين صناعيتين: معالجة الحبوب والزيوت وتصنيع الألياف السليلوزية. منذ عام 2009، بالتعاون مع شركات الهندسة الدولية، بنت صناعات بوهي خط تكسير فول الصويا بقدرة 2500 طن يوميًا في مقاطعة بوكسينغ في شاندونغ، وخطين لتكسير فول الصويا بقدرة 6000 طن يوميًا في ميناء تشينغداو، وخط تكسير فول الصويا بقدرة 6000 طن يوميًا في مدينة بيهاي ومدينة زانجيانغ على التوالي، مشكلة بذلك قدرة معالجة فول الصويا تبلغ قرابة 10 ملايين طن سنويًا. مع أداء جيد، تم منح صناعات بوهي على التوالي كإحدى 'أفضل 500 شركة في الصين'، وإحدى 'أفضل 500 شركة تصنيع في الصين'، وإحدى 'أفضل 10 شركات زيوت صالحة للأكل في صناعة الأغذية الصينية'. تصميم مخصص منذ المرحلة المبكرة للتواصل، ركز فريق ماياند دائمًا على احتياجات وقيمة العميل. مع الأخذ في الاعتبار بعض العيوب الموجودة في خط إنتاج فول الصويا القديم لشركة بوهي البالغ 6000 طن يوميًا واتجاه تطور الصناعة، قدم ماياند مخطط تصميم أكثر منطقية ونظام ضمان خدمة كامل، وجعل العميل يختار بسهولة حقًا. التصنيع الذكي المعدات الأساسية المدمجة في خط التكسير الجديد هذا، بما في ذلك الكسارات، والمفالقات، والمستخلص من النوع E، وDTDC، إلخ، هي منتجات شركة Myande ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة لمجموعة Myande. على وجه الخصوص، نظام التحكم في المفلقة متكامل مع نظام التحكم في مصنع التحضير، مما يجعل التشغيل أكثر ملاءمة والمؤشرات الفنية أكثر قابلية للتحكم، أيضًا، وفقًا للتغذية الراجعة من المستخدمين المعتمدين، تحت فرضية نفس الجودة والإنتاج، فإن استهلاك الطاقة لكل طن من مفلقة Myande هو في المستوى الرائد دوليًا؛ التصنيع الذكي يضمن جودة منتج جيدة، وانخفاض استهلاك الطاقة، وتشغيل مستقر للمعدات خلال تنفيذ المشروع بأكمله. مثال عالمي المستوى للحياد الكربوني موجهة نحو هدف 'الحياد الكربوني'، تتبنى المصنع العديد من أحدث تقنيات توفير الطاقة، وتقنية الصرف السلبي للمستخلص من النوع E، وتقنية استعادة حرارة الهواء الساخن بالتيار المستمر لضمان أدنى مؤشر لاستهلاك الطاقة. من خلال تبني تقنيات حماية بيئية متقدمة، يتم تنقية غازات العادم للمشروع ويتجاوز معيار التفريغ المستوى المتوقع، وفي نفس الوقت، حقق المصنع أيضًا تفريغ صفري لمياه الصرف الصحي.

D.T.D.C (المُزِيل للمُذِيب، المُحَمِّص، المُجَفِّف والمُبَرِّد) هو معدّات إزالة المُذِيب من الوجبة في مصنع استخلاص الزيوت الصالحة للأكل لإزالة المُذِيب الموجود في الوجبة المُستَنفَدة من المُستَخلِص باستخدام بخار الماء في DT. لضمان تخزين ونقل أفضل للوجبة، من الضروري تجفيف الوجبة في DC إلى رطوبة آمنة وتبريدها إلى درجة حرارة آمنة، عادةً إلى رطوبة 12~13% وأقل من 40 درجة مئوية. في عملية تجفيف الوجبة، تتبخر الرطوبة في الوجبة الساخنة مع الهواء الساخن، ويتشكل هواء رطب بمحتوى رطوبة مرتفع. بشكل عام، يتراوح محتوى الرطوبة بين 13% إلى 17%، ودرجة الحرارة بين 75°C إلى 85°C. يحتوي هذا البخار على مواد كريهة الرائحة وغبار بكميات ملحوظة. يمكن إزالة الغبار باستخدام الفاصل الدوامي. في منشآت الاستخلاص واسعة النطاق، يميل هذا الهواء الساخن العادم من التيار المستمر إلى التسبب في مشكلة تلوث هواء خطيرة وقد يكون له تأثير كبير على البيئة المحيطة. من أجل حل هذه المشكلة الناتجة عن بخار العادم من DC وتحقيق هدف التنسيق بين حماية البيئة والإنتاج، طورت Myande تقنية مسجلة براءة اختراع لاستخدام هذا البخار الساخن من العادم من DC بعد إزالة الرائحة (براءة الاختراع رقم CN201320760659.8، CN201420685756.X، وCN201520639876.0). تشمل هذه التقنية المعالجة الشاملة لـ DC والبخار الرطب والغباري الآخر. بناءً على هذه التقنية المسجلة براءة اختراع، طورت Myande تصميمين عمليين، وهما الاستفادة الحرارية غير المباشرة والاستفادة الحرارية بالغسيل، والتي تم استخدامها بنجاح في عدة خطوط إنتاج لرضا إدارة المصنع العالي. يستخدم نظام التبادل الحراري غير المباشر مبادل حراري لوحي من الفولاذ المقاوم للصدأ حيث يتبادل الهواء الساخن من مخرج الإعصار الحرارة مع الهواء البارد من مدخل المنفاخ مباشرة. بشكل عام، ترتفع درجة حرارة الهواء البارد إلى أكثر من 40 درجة مئوية، كما هو موضح في الشكل 1-1. يستخدم نظام التبادل الحراري بالغسيل الماء لرش الهواء الساخن من مخرج الإعصار لتكوين ماء ساخن، والذي بعد الترشيح، يستخدم لتسخين الهواء البارد من مدخل DC. في الوقت نفسه، يمكن استخدامه لتسخين الهواء المستخدم لقسم التجفيف في معمل عصر البذور الزيتية الأولي، مما يقلل من استهلاك البخار، انظر الشكل 1-2.

في السنوات الأخيرة، وتماشياً مع اتجاه تطور صناعة معالجة الزيوت والدهون، أطلقت مجموعة جيوشان سلسلة من المبادرات تهدف إلى إعادة بناء مصانعها لتحسين الأداء البيئي من خلال تقليل استهلاك الطاقة وتقليل الانبعاثات. في أكتوبر 2017، كلفت مجموعة جيوسان مجموعة ماياندي بتنفيذ برنامج التجديد التكنولوجي في مصنع غوانغشي هوييو لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك والانبعاثات. بعد الانتهاء بنجاح من هذا البرنامج، انخفض استهلاك كل من الكهرباء والبخار بشكل كبير. على وجه الخصوص، انخفض استهلاك البخار لوحدة التجفيف والتبريد وحدها بمقدار 10 كجم. في مارس 2018، أجرت مجموعة جيوسان عملية مناقصة لتعديلات تقنية مماثلة تهدف إلى تحسين الأداء البيئي لخمس خطوط إنتاج تقع في داليان وتيانجين وتييلينغ وتشانغتشون. تشمل الأهداف الرئيسية لهذه البرامج استعادة الحرارة المفقودة من وحدة التجفيف والتبريد وتقليل انبعاثات الغبار والروائح الكريهة. تم منح ماياندي عقوداً لجميع البرامج الخمسة من خلال عملية المناقصة. يستخدم DTDC لإزالة المذيب عند درجات حرارة عالية في معمل الاستخلاص بينما يزيل DT المذيب من الوجبات الرطبة باستخدام البخار. لضمان تخزين ونقل أفضل للوجبات، من الضروري دائمًا تجفيف وتبريد الوجبة إلى رطوبة آمنة ودرجة حرارة آمنة. عادةً، يجب أن تكون الرطوبة في نطاق 12-13% ويجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 40 درجة مئوية (أو لا تزيد عن 10 درجات مئوية فوق درجة حرارة البيئة المحيطة). عند تجفيف الوجبات، يتبخر الرطوبة في الوجبات الساخنة مع هبوب الهواء الساخن، مما يشكل هواءً رطباً برطوبة عالية، عادة ما تتراوح بين 13% إلى 17%، ودرجة الحرارة 75 ~ 85 درجة مئوية. يحتوي الهواء الرطب على عدد كبير من المواد ذات النكهة السمكية والغبار. من الإعصار، ستظل جزيئات الغبار الصغيرة التي تقل عن 25 ميكرومتر تُفرَغ، مما يؤدي إلى فقدان الكثير من الطاقة الحرارية ويسبب فقدان الحرارة والتلوث البيئي. مع توسع مصنع تكسير بذور الزيت، أصبح انبعاث العادم من وحدة التجفيف والتبريد كنقطة رئيسية لفقدان الطاقة الحرارية في مصنع الاستخلاص مصدراً خطيراً لتلوث الهواء. لحل مشكلة تلوث غازات العادم، وتنسيق حماية البيئة والإنتاج، وفي نفس الوقت، تحقيق التوازن بين الإدارة البيئية وفوائد الإنتاج، طورت ماياندي عدداً من التقنيات المسجلة لاستخدام الحرارة المفقودة للهواء الساخن لوحدة التجفيف والتبريد وإزالة الروائح (أرقام البراءات: CN201320760659.8؛ CN201420685756.X؛ CN201520639876.0)، والتي لا تتحكم بشكل شامل في وحدة التجفيف والتبريد والغازات الرطبة والغبارية الأخرى فحسب، بل تعيد أيضاً تدوير الطاقة الحرارية. في الوقت الحالي، تعمل العديد من خطوط الإنتاج بسلاسة في الصين، مما حظي باستحسان العملاء. برج غسيل الحرارة المهدورة الذي طورته وصنعته شركة Myande هو المعدات الأساسية للعملية، والذي يعتمد على مياه الغسيل والبخار الساخن لإجراء التنظيف العكسي لتبادل الحرارة. آلية التعبئة الشبكية المضادة للانسداد لن تزيد فقط من كفاءة نقل الحرارة وتمنع الانسداد الداخلي، بل ستزيل أيضًا الغبار من عادم التيار المستمر وتقلل من النكهة السمكية للعادم بشكل فعال.

مؤخرًا، بدأ خط سحق فول الصويا بقدرة 5000 طن/يوم الذي زودته ماياند لشركة COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Zhangjiagang) Co. Ltd الإنتاج بنجاح، وقد كان ينتج منتجات مؤهلة منذ ذلك الحين. بدءًا من تسخين الورشة، استغرق الأمر 6 ساعات فقط لإنتاج زيت فول الصويا الخام والوجبات مع تشغيل خط المعدات الكامل بشكل مستقر بمؤشرات مرغوبة للغاية. تأسست COFCO Donghai في مايو 1993، قاعدة معالجة البذور الزيتية المهمة الرئيسية لـ COFCO، نمت لتصبح واحدة من أكبر وأكثر قواعد معالجة الحبوب والزيت المتكاملة تقدمًا في العالم. بامتلاكها العديد من العلامات التجارية الراسخة، مثل 'Fook Lam Moon' و'Sihai'، تستمتع منتجاتها الغذائية والزيتية بسمعة طيبة في جميع أنحاء الصين. خطوط سحق البذور الزيتية الأربعة الأخرى لـ COFCO كانت جميعها مزودة من قبل شركات هندسية أجنبية في الماضي. هذا الخط الخامس للسحق، بقدرة 3000 طن/يوم من بذور اللفت و5000 طن/يوم من فول الصويا، هو الأكبر من حيث السعة. المعدات الأساسية لخط الإنتاج بأكمله مصنعة ومزودة من قبل ماياند. الإنتاج التجريبي الناجح لخط معالجة فول الصويا يوضح تمامًا قوة ماياند في هندسة الزيوت والدهون. بمفهومها التجاري المتمثل في 'الشغف والدقة والأمانة'، تكرس ماياند جهودها لتصنيع منتجات ميكانيكية عالية الجودة وتوفير حلول كاملة تمكن العملاء من النجاح.

مؤخرًا، بدأت مصنع تكسير بذور اللفت بسعة 2000 طن/يوم الذي بنته مجموعة ماياندي لشركة داوداوكوان للحبوب والزيوت التشغيل بنجاح وبدأ في إنتاج زيت بذور اللفت والكسب المؤهل. شركة داوداوكوان للحبوب والزيوت هي مؤسسة متكاملة لمعالجة الزيوت تجمع بين إنتاج وزيت الخضروات الصالحة للأكل ومنتجاتها الثانوية ذات الصلة والبحث العلمي والتجارة والتخزين والخدمات اللوجستية. تضمّ هذه المنشأة الجديدة لسحق بذور اللفت مجموعة واسعة من المعدات الأساسية من Myande ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة، بما في ذلك المستخلص من النوع E، والمُرقِّق الهيدروليكي، وDTDC، والمكيّف، وغيرها من المعدات الرئيسية. لتحقيق استقبال وتفريغ مرن للمواد، تم استخدام ناقل حلزوني من سلسلة CCJL من Myande واسترداد من سلسلة CQJL. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تقنيات متقدمة لتوفير الطاقة، وتقنية التصريف بالضغط السالب، وتقنية السلامة الذكية لضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج بأكمله ومؤشرات المنتج الممتازة. بتصور 'خلق أفضل أداء لعملائنا'، تتعاون ماياندي مع داوداوكوان لبناء مصنع حديث موفر للطاقة وصديق للبيئة.

مؤخراً، تم تشغيل المرحلة الأولى من مشروع معالجة النشا العميقة للقمح بسعة 600,000 طن (الإنتاج السنوي) لشركة Henan Hanyong مشروع معالجة النشا العميقة للقمح ، والذي تم تصميمه وتركيبه تحت إشراف Myande، بشكل سلس، وتم توقيع عقد للمرحلة الثانية مع Myande، مما يمثل امتداداً إضافياً لسلسلة صناعة معالجة القمح العميقة المحلية. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. هي واحدة من الشركات الرائدة في التصنيع الزراعي في مقاطعة Henan. تنتج بشكل رئيسي كحولاً صالحاً للأكل يتمتع بقدرة تنافسية قوية وسمعة عالية في السوق. معالجة النشا العميقة هي واحدة من قطاعات الأعمال الهامة لـ Myande. بعد سنوات من تراكم التكنولوجيا والخبرة في مجال معالجة النشا العميقة، شكلت Myande نظام تصميم إنتاج متكامل يتميز بدرجة عالية من الأتمتة، وتشغيل مستقر، وجودة منتج عالية. في السنوات الأخيرة، أقامت Myande بنجاح علاقات تعاون استراتيجية طويلة الأجل مع عدة شركات محلية ودولية مشهورة. بالجمع بين المزايا الصناعية الخاصة بـ Hanyong، وبعد بحث متعمق، وتواصل فعال، وعروض متكررة، صممت Myande مجموعة من خطة الإنتاج (كما هو موضح في الشكل التالي) خصيصاً للعميل، ويمكنها ليس فقط إنتاج الغلوتين ونشا القمح، ولكن أيضاً الاستفادة بشكل أفضل من محلول المغذيات المختلط لمياه العملية والبنتوسان لإنتاج الكحول، مما سيجلب فوائد اقتصادية كبيرة. مشروع المرحلة الأولى هو مشروع معالجة دقيق القمح بسعة 500 طن يومياً، بما في ذلك نظام تجفيف الغلوتين بسعة 3 أطنان يومياً ونظام تجفيف النشا بسعة 12 طناً يومياً. من البداية إلى النهاية، استمر المشروع بأكمله لمدة 10 أشهر. خلال عملية التنفيذ بأكملها، من تخطيط تخطيط المصنع، تصميم العملية، التصميم الآلي الذكي في المرحلة المبكرة، خدمة المشروع في المرحلة المتوسطة، إلى التثبيت، التشغيل والتدريب في المرحلة اللاحقة، فازت خدمة ماياند الشاملة والدقيقة والفعالة بثناء هانيونغ بالإجماع. من خلال الجهود المشتركة لموظفي ماياند وهانيونغ، تم تشغيل خط إنتاج جديد لمعالجة النشا العميقة بنجاح وبدأ العمل بسلاسة، وكانت جميع المؤشرات متفوقة على المستوى التقني لنفس الصناعة. نظرًا للتعاون الممتع في المرحلة الأولى، قررت هانيونغ التعاون مع ماياندي مرة أخرى لتوسيع إنتاجها لمعالجة نشاء القمح بعمق، ووقعت المرحلة الثانية من المشروع مع ماياندي بحزم، وهي نظام تجفيف الغلوتين 5 طن/يوم ونظام تجفيف النشا 20 طن/ساعة. بعد ذلك، ستصبح هانيونغ قاعدة تحويل عالي القيمة للغلوتين عالي الجودة ذات "أكبر نطاق، وأفضل حماية للبيئة، وأعلى مستوى للبحث والتطوير" في الصناعة في آسيا.