تحضير البذور الزيتية

مؤخرًا، تم تشغيل خط إنتاج تكسير البذور الزيتية بسعة 5000 طن يوميًا وتكرير الزيت بسعة 1000 طن يوميًا في تشونغتشينغ ييد بنجاح، وتم قبوله بمؤشرات ممتازة. يتميز خط الإنتاج بتخطيط مبتكر وتكنولوجيا متقدمة ومعدات جديدة. دمج الجماليات المعمارية في المصانع الحديثة تأسست شركة تشونغتشينغ ييد للحبوب والزيوت المحدودة في عام 2020 واستثمرتها شركة نانتونغ ييد القابضة للاستثمار المحدودة. ييد ليست فقط شركة رائدة في نانتونغ، بل كانت ملتزمة بالتحول نحو الذكاء والاستدامة البيئية. لدى مؤسسي الشركة سعي متقن نحو الجودة. قام فريق التصميم في ماياند بالعديد من المحاولات والابتكارات بناءً على احتياجات العملاء، حيث دمجوا الجماليات المعمارية في المصانع الحديثة، مما جعل المباني أكثر جمالاً والتخطيط أكثر منطقية، وسمح للصناعة والطبيعة بالتعايش في وئام. تخطيط لوجستي فريد عالميًا يتبنى مصنع تشونغتشينغ ييد تخطيطًا وتصميمًا دائري الشكل. من خلال الابتكار الجريء، يتجاوز مفهوم التخطيط التقليدي لمصنع الزيوت النباتية، مما يجعل المصنع يبدو أشبه بمجمع معماري وليس مصنع زيوت نباتية. تخطيط المصنع الدائري ليس جميلًا فحسب، بل هو أيضًا تخطيط لوجستي جديد فريد من نوعه في العالم. تم تصميم وحدات المعالجة الأولية للبذور الزيتية والاستخلاص والتكرير بطريقة متكاملة، مما يقلل بشكل كبير من المساحة المشغولة وارتفاع المبنى، ويجعل التخطيط أكثر عقلانية وكثافة، كما يتم التحكم بشكل جيد في سلامة وتكلفة بناء المشروع بأكمله. الابتكار يحقق الحلم بالإضافة إلى التصميم المبتكر للمصنع، هناك أيضًا العديد من الابتكارات من حيث المعدات. قام الجانبان بالعديد من الاتصالات المتعمقة بناءً على تجربة العميل الأصلية والأفكار المقترحة حديثًا. يتحمل الفريق الفني وفريق البحث والتطوير في شركة Myande مسؤولية تحقيق حلم العميل ويقوم بالعديد من المحاولات والابتكارات، مما يحقق نتائج جيدة وفوائد اقتصادية. تم تطوير وتصميم وتصنيع جميع الآلات الأساسية المدمجة في المصنع بشكل مستقل، مثل المكيف الرأسي الجديد للبذور، والمستخلص من النوع E، وDTDC، وجهاز إزالة الروائح المركب، ونظام الاسترجاع، وما إلى ذلك. على وجه الخصوص، يتميز المكيف الرأسي الجديد للبذور بكفاءة عالية في نقل الحرارة، ومساحة صغيرة، واستهلاك منخفض للبخار. يعتمد نظام الاسترجاع لمستودع الحبوب الخام المسطح تصميمًا معياريًا موحدًا، مع هيكل بسيط، ومرونة عالية، وتشغيل فعال. نموذج جولة المصنع يعزز السياحة الصناعية قيمة المصنع الحديث لا تنعكس فقط في إنتاجه وتصنيعه، بل أيضًا في الحاجة إلى تلبية اتجاهات التطور الاجتماعي. قامت تشونغتشينغ ييد بدمج السياحة الصناعية والتعليم في مجال السلامة والصحة الغذائية في تصميم المصنع منذ البداية. عند الانتهاء، لن تكون تشونغتشينغ ييد مجرد مؤسسة حديثة لمعالجة الحبوب والزيوت، بل أيضًا قاعدة تدريبية للتعليم في مجال السلامة والصحة الغذائية. بينما تسهم في التنمية الاقتصادية المحلية، فإنها تثري أيضًا حياة السكان المحليين وتضيف جاذبية لزيارات السياحة الصناعية. الذكاء لتحسين كفاءة التشغيل تشارك شركة Myande في صناعة معالجة الحبوب والزيوت لمدة عشرين عامًا، وقد تراكمت التكنولوجيا وتطورت باستمرار من خلال الممارسة المشروعية. في بناء مشروع تشونغتشينغ ييد، اعتمدت Myande عددًا كبيرًا من أنظمة التحكم الحديثة والذكية، مما أدى إلى تحسين مستوى التحكم الآلي وتكامل البيانات للمصنع بأكمله، مما يوفر بيانات تقنية أساسية وموضوعية لتحسين تشغيل وإدارة المصنع الحديث، بالإضافة إلى توفير الدعم التقني للتحول الرقمي والتصنيع الذكي للمصنع. علاوة على ذلك، تم تحسين وترقية نقاط التحكم الرئيسية المختلفة في العملية لضمان تشغيل أكثر استقرارًا للمعدات ومؤشرات جودة المنتج واستهلاك الطاقة الأكثر تنافسية. سيكون مصنع تشونغتشينغ ييد المكتمل مصنعًا حديثًا منخفض الاستهلاك وصديقًا للبيئة وعالي التكنولوجيا والذكاء، بالإضافة إلى كونه نقطة محورية رئيسية في التخطيط الاستراتيجي لمجموعة ييد لمعالجة المنتجات الزراعية، حيث يتحمل المهمة الهامة المتمثلة في زيادة حجم معالجة البذور الزيتية وتوسيع نصف قطر انتشار المنتجات النهائية. مع ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في صناعة معالجة الحبوب والزيوت، تلتزم ماياند بأن تكون شركة تخلق القيمة من خلال تقديم حلول ذكية ورقمية ومستدامة ومبتكرة لعملائنا. يرغب فريق ماياند في العمل معًا مع شركاء الصناعة للمساعدة في تطوير صناعة صحية وآمنة وذكية.

في عام 2011، تم بناء مصنع تكسير فول الصويا بقدرة 6000 طن يومياً من قبل مجموعة Myande لشركة Guangxi Huiyu Grain and Oil Industrial Co., Ltd، وفاز بجائزة العلوم والتكنولوجيا من الدرجة الأولى الممنوحة من قبل الجمعية الصينية للحبوب والزيوت. منذ ذلك الحين، تولت مجموعة Myande أكثر من 10 خطوط تكسير بقدرة 5000 طن يومياً أو أكثر، كل منها يعمل بشكل مستقر، مع مواصفات منتج ممتازة واستهلاك منخفض للطاقة والبخار. استقرار المنتج لا ينفصل عن التصميم والتركيب المنهجي، ولكن أيضاً عن المعدات الأساسية عالية الأداء. جميع المشاريع التي تولتها Myande اعتمدت المكيّف العمودي، الكسارة، المفرد، الناقل بسلسلة حلقية، ناقل الوجبة الرطبة، ناقل الوجبة الساخنة، المستخلص، DTDC، المبخر والمكثف التي طورتها Myande بشكل مستقل. هذه المعدات خضعت لتشغيل تجريبي طويل من خلال مشاريع متعددة، وتم تحديث هيكلها وقابلية التشغيل والصيانة باستمرار، وباعتماد خبرة صناعية ممتازة وتحليل بيانات دقيق، كانت مؤشرات أداء المعدات محل ترحيب من قبل غالبية المستخدمين. الكسارة والمفتت: ناضجة ومستقرة، أقصى فوائد يتم تشغيل أكثر من 200 وحدة من مفلطات ومفتتات Myande حاليًا في مختلف المؤسسات المرموقة لمعالجة الزيوت والدهون. منذ طرحها في السوق في عام 2008، خضعت لاختبارات تشغيل طويلة الأمد، حيث تم إثبات استقرارها وجودتها بشكل كامل. بالإضافة إلى ذلك، تم ترقيتها باستمرار مع تطور التكنولوجيا. المكونات الأساسية ذات المستوى العالمي من أوروبا ومنشأة التصنيع المتطورة لشركة Myande تجتمعان لضمان موثوقيتها وأدائها الممتاز. ناقل السلسلة الحلقي: موفر للطاقة، مستقر وموثوق مع الاتجاه الواضح نحو زيادة قدرة خطوط عصر البذور الزيتية، حظي مخطط تخطيط المعدات المدمج واللوجستيات السلسة والموثوقة للمواد داخل مصانع العسل بأولوية عالية. وبالتالي، تم استخدام الناقلات الحلقية الحلزونية على نطاق واسع في مشاريع معالجة الزيوت والدهون الكبيرة. وقد وفر التخطيط 'الحلقي' للناقل تصميم عملية أكثر كفاءة ومتكاملة، مع أجهزة تغذية وتفريغ مبسطة تمكن من التغذية والتفريغ متعدد النقاط. وقد تم تقييم تشغيله المستقر وأدائه المتفوق بشكل كبير من قبل العميل. وقد أنهت ناقلات مياندي الحلقية احتكار الموردين الأجانب لنوع مماثل من الناقلات. في الوقت الحالي، تعمل 30 مجموعة من ناقلات مياندي الحلقية الحلزونية بشكل مستقر. الطباخ الدوار الأفقي: كفاءة عالية، استهلاك منخفض مع توسع قدرة معالجة صناعة الزيوت والدهون تدريجيًا، جذب استهلاك الطاقة اهتمامًا متزايدًا. استبدل الطاهي الدوار الأفقي تدريجيًا الطاهي الرأسي القديم. يمثل الطاهي الدوار الأفقي تقنية معالجة جديدة، ويحسن قدرة المعالجة بشكل كبير، ويقلل من استهلاك الطاقة. يتميز طاهي Myande الدوار الأفقي بالتغذية بناقل لولبي على شكل حرف U، والتفريغ بالشفط، وتنظيم السرعة بدون تدرج. تسهل هذه الميزات تسخينًا كافيًا للمادة ولديها استهلاك طاقة أقل بكثير. الآن، تعمل 35 مجموعة من طواهي Myande الأفقية الدوارة باستقرار. ناقلات الوجبة الرطبة وناقلات السحب على شكل حرف L: كفاءة عالية وسهولة التشغيل ناقلات الوجبة الرطبة من Myande والناقلات على شكل L هي معدات رفع ونقل عالية الأداء ذات تصميم مُحسَّن بناءً على خصائص معالجة الزيوت النباتية. يزيد هيكلها الحصري غير العاكس بشكل كبير من كفاءة النقل. من ناحية أخرى، باستخدام لوح عالي القوة مقاوم للاهتراء، تتميز ناقلات الوجبة الرطبة من Myande وناقلات السحب على شكل L بعمر خدمة أطول وموثوقية أعلى. حاليًا، تعمل ناقلات الوجبة الرطبة من Myande والناقلات على شكل L في أكثر من 100 خط تكسير، بما في ذلك 9 مصانع تكسير بقدرة 5000 طن في اليوم فأكثر. حظيت التشغيل المستقر والأداء الممتاز باستحسان العملاء.

منذ عام 2009، Myande Flakers تُستخدم على نطاق واسع من قبل شركات معالجة الزيوت والدهون حول العالم. يوجد حاليًا أكثر من 250 وحدة قيد التشغيل. بعد التشغيل طويل الأمد والتحسين المستمر، اكتسبت الأداء الممتاز والجودة الموثوقة لرقاقات Myande ثقة عالية من العملاء في جميع أنحاء العالم. 1. تأثير تقشير ممتاز يضمن آلية ضبط تباعد الأسطوانات المتقدمة والموثوقة ونظام منع التسرب من طرف الأسطوانة المحمي ببراءة اختراع أن سمك الرقائق موحد، مما يساعد في التحكم في الزيت المتبقي في الكعكة المستخلصة. 2. أكثر توفيرًا للطاقة يضمن نظام الشد الهيدروليكي الأوتوماتيكي المتقدم أن أنظمة القيادة الرئيسية والمدارة تحافظ دائمًا على أفضل شد لحزام النقل لتحسين كفاءة النقل. يمكن للتصنيع والتجميع الممتازين تقليل اهتزاز المفتت إلى الحد الأدنى مما يقلل بشكل كبير من الفاقد. بعد الاستخدام والشهادة من قبل مستخدمين موثوقين، فإن استهلاك الكهرباء لكل طن من المواد هو في المستوى الرائد عالميًا. 3. تكلفة صيانة أقل Myande نظام التصنيع الذكي يضمن جودة ممتازة، بما في ذلك القطع بالليزر، واللحام الآلي، والمعالجة خماسية الأوجه، والمعالجة السطحية، والتجميع الدقيق. لقد قللت البنية المتقدمة والتصنيع الذكي بشكل كبير من معدل الأعطال وجعلتا تكلفة صيانة مفتت Myande في مستوى منخفض. 4. نظام التحكم الذكي يُجهز مفتت Myande بنظام تحكم ذكي كامل لتحقيق التفاعل بين الإنسان والآلة. ويتوفر نظام الاتصال لتحقيق التحكم عن بعد والتشغيل بدون طاقم، مما يمكن أن يقلل من تكلفة العمالة. 5. معترف به بشكل كبير من قبل عمالقة عصر البذور الزيتية الرائدين عالميًا يُستخدم مفتت Myande على نطاق واسع من قبل العديد من مصنعي الزيوت الكبار في الصين وأصبح معدات أساسية عالية الجودة لهم. علاوة على ذلك، تم اعتماد مفتت Myando من قبل المزيد والمزيد من مصنعي الزيوت الدوليين الكبار الرائدين. تلتزم Myande برسالة 'بالمهنية، نصنع منتجات ميكانيكية عالية الجودة ونوفر حلولاً كاملة تمكن عملائنا من النجاح. نحن ملتزمون بخلق مستقبل مشرق لنا وكذلك لعملائنا.'، وتكرس نفسها لتصبح أكبر مصنع للمفتتات في العالم وخلق قيمة للعملاء.

يعتبر محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا مؤشراً هاماً خلال عملية الإنتاج في مصانع معالجة زيت فول الصويا، مما يعكس مستوى الإدارة والتكنولوجيا في المؤسسة. وهو أحد القضايا الرئيسية التي تهم مؤسسات معالجة الزيوت والدهون. في هذه المقالة، تم تحليل عدة عوامل تؤثر على محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا بشكل محدد، وتم تقديم اقتراحات مناسبة وفقاً للممارسة الإنتاجية، لتقليل الزيت المتبقي في كسب فول الصويا وتحسين الكفاءة الاقتصادية. مع تطور صناعة الزيوت النباتية، تتغير مصانع تكسير فول الصويا يومًا بعد يوم، وزاد تطبيق التقنيات الجديدة والمعدات الجديدة والعمليات الجديدة تدريجيًا من حجم الإنتاج. كما أصبحت متطلبات التحكم في مؤشرات المنتج أعلى وأعلى، حيث يحظى محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا باهتمام كبير كمؤشر مهم في عملية الاستخلاص. يشير محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا إلى محتوى الزيت الذي لم يتم استخلاصه من كسب فول الصويا بعد قسم التحضير وقسم الاستخلاص بالمذيب. من الأهمية الاقتصادية الكبيرة تقليل محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا. على سبيل المثال، وفقًا لتقدير طاقة التكسير البالغة 3000 طن يوميًا، إذا تم تقليل محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا بنسبة 0.1%، فإن ذلك سيزيد الربح بأكثر من 100000 دولار لشركات معالجة زيت فول الصويا سنويًا. في الوقت نفسه، يعكس كمية الزيت المتبقي في كسب فول الصويا أيضًا مستوى تقنية المعالجة وإدارة الإنتاج، ويظهر بشكل غير مباشر القدرة التنافسية المتباينة بين الشركات. لذلك، تحظى بتقدير كبير من قبل شركات معالجة زيت فول الصويا. 1. قسم المعالجة الأولية تشمل المعالجة الأولية عدة خطوات مثل التنظيف، وتكييف فول الصويا، والتكسير وإزالة القشور، والتحويل إلى رقائق، والبثق، وما إلى ذلك، وهي مترابطة ارتباطًا وثيقًا، وسيؤثر كل تعديل في العملية على العملية التالية. 1.1 التنظيف قد يختلط فول الصويا بكمية معينة من الشوائب أثناء الحصاد والنقل والتخزين. هذه الشوائب هي في الغالب قش وسيقان وأوراق وتربة وأجسام معدنية، إلخ. الهدف من هذا القسم هو إزالة الشوائب من البذور الزيتية. إذا لم تتم إزالة هذه الشوائب، فمن ناحية، ستقوم الشوائب بامتصاص كمية معينة من الزيت والبقاء في الكعكة، مما يقلل من كفاءة استخلاص الزيت. ومن ناحية أخرى، سيتم نقل الشوائب إلى القسم التالي، مما يؤثر على تأثير المعالجة للأقسام الأخرى. على سبيل المثال، احتواء المادة الخام على الحديد لن يؤثر فقط على تأثير التكسير والتقشير، بل سيقلل أيضًا من عمر الخدمة للمعدات وقد يؤدي إلى تلف المعدات. 1.2 التكييف قشرة فول الصويا رقيقة ولها قوة ربط قوية مع نواة البذرة. حتى عند تكسرها تحت تأثير قوة خارجية، قد تظل القشرة ملتصقة بالنواة المكسورة، ويصعب إزالتها تمامًا. يقوم جهاز التكييف بتنظيم رطوبة ودرجة حرارة فول الصويا، مما يقلل محتوى الرطوبة في فول الصويا بنسبة 1% إلى 2%، ويرفع درجة الحرارة إلى 55-65 درجة مئوية، بحيث تصبح قشرة فول الصويا هشة وسهلة التكسير. بعد التكسير اللاحق، يصبح تقشيرها أسهل والكفاءة أعلى. 1.3 التكسير بعد مرحلة التكسير، يتم تكسير فول الصويا إلى 6-8 قطع بحجم موحد نسبيًا، وتنفصل قشور فول الصويا بسهولة عن سطح الحبوب. إذا لم تتم إزالة قشرة الفول، فإنها تمتص الزيت بسهولة خلال مرحلة الاستخلاص، مما يؤدي إلى زيادة الزيت المتبقي في كسب فول الصويا. بالإضافة إلى ذلك، في الإنتاج الكبير للزيت النباتي، فإن إزالة أكثر من 80% من قشور الفول يمكن أن يحسن بشكل كبير قدرة معالجة المعدات، لذا من الضروري استخدام جهاز الشفط لإزالة القشور بعد التكسير. محتوى قشرة فول الصويا هو 6%-8%، ومحتوى الزيت في قشرة فول الصويا عادة ما يكون أقل من 1%. المكون الرئيسي لقشرة فول الصويا هو السليلوز. إذا كان التقشير غير كافٍ، فسيتمسك جزء من القشرة بسطح الرقائق بعد التسوية، وبالتالي يشكل غشاء عازل يمكن أن يعيق الاتصال المباشر بين المذيب والزيت في حبة الفول أثناء الاستخلاص. هذا غير مواتٍ لاستخلاص الزيت وسيؤدي إلى زيادة الزيت المتبقي في كسب فول الصويا. على العكس من ذلك، إذا تمت إزالة قشور فول الصويا بالكامل، فيمكن التغلب على العيوب المذكورة أعلاه. 1.4 التحويل إلى رقائق عملية التحويل إلى رقائق هي ضغط خلايا البذور الزيتية ضد بعضها البعض بواسطة الضغط بين أسطوانات التحويل إلى رقائق. بحيث يتم تدمير جزء من جدران الخلايا، وتتحول البذور الزيتية إلى رقائق رقيقة ذات مساحة سطح كبيرة. وبالتالي يمكن لعملية التحويل إلى رقائق تقصير مسار استخلاص الزيت من البذور الزيتية. نظريًا، كلما زاد معامل السطح للتماس بين الرقائق والمذيب، كان تأثير الاستخلاص أفضل. إذا كانت الرقاقة رقيقة جدًا (0.5 مم)، لن يتم تدمير النسيج الخلوي بالكامل. لا يمكن للمذيب الاختراق بسرعة إلى داخل الرقائق، ولا يمكن للزيت داخل الرقائق الانتشار بسرعة إلى الخارج. لذلك، يجب فحص سماكة الرقائق بشكل متكرر أثناء عملية الإنتاج، ويجب أن تكون سماكة الرقائق 0.3-0.4 مم. 1.5 البثق / التمدد رقائق البذور الزيتية الموسعة تتمتع بمسامية ونفاذية جيدة، ويتم تحسين معدل اختراق الميسيلا بشكل ملحوظ. يمكن أن تصل كمية الميسيلا المتغلغة لكل متر مربع في الساعة إلى 40-50 متر مكعب. لذلك، يمكن أن تتسبب النفاذية الجيدة في انخفاض معدل الزيت المتبقي وفقًا لذلك. بعد التوسيع، لا يتم احتجاز المذيب بسهولة عندما تنتقل الرقائق إلى قسم الاستخلاص في المستخلص. وبالتالي يتم تقليل حمل المذيب المسترجع بواسطة نظام إزالة المذيب والتجفيف، كما يتم تقليل استهلاك الحرارة والبخار أيضًا. في عملية الإنتاج الفعلية، يجب ضبط معلمات مثل الرطوبة ودرجة حرارة التمدد وحجم البخار لضمان أفضل تأثير للتمدد. 2. قسم الاستخلاص خلال عملية الاستخلاص، تشمل العوامل المؤثرة على محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا درجة حرارة الاستخلاص، ووقت الاستخلاص، ونقاء المذيب، وكمية المذيب. 2.1 درجة حرارة الاستخلاص المذيب المستخدم في صناعة الاستخلاص الحالية هو في الغالب الهكسان العادي، ونطاق التقطير له هو 66-68 درجة مئوية. درجة حرارة الاستخلاص المفضلة هي في نطاق 55-60 درجة مئوية، وفي هذه الحالة تكون الحركة الحرارية لجزيئات المذيب والزيت قوية نسبيًا. اللزوجة منخفضة نسبيًا ومقاومة الانتشار لجزيئات المذيب والزيت صغيرة. ومع ذلك، إذا كانت درجة حرارة الاستخلاص مرتفعة جدًا، فمن ناحية، سيحدث تبخر كبير للمذيب، مما لن يزيد فقط من حمل المكثف، ولكن أيضًا يسبب عدم كفاية الاستخلاص وزيادة محتوى الزيت المتبقي في الكسب المستهلك. من ناحية أخرى، يسرع المذيب إذابة المواد غير الدهنية مثل الفوسفوليبيدات والسكريات والغرويات والأصباغ، إلخ. يمكن أن تؤثر درجة حرارة الاستخلاص المرتفعة جدًا أيضًا على لون كسب فول الصويا. على العكس من ذلك، إذا كانت درجة حرارة الاستخلاص منخفضة جدًا، فإن لزوجة المذيب والزيت تصبح عالية ويضعف الحركة الحرارية. تزداد مقاومة انتشار جزيئات المذيب والزيت، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض معدل الاستخلاص. 2.2 وقت الاستخلاص كلما زاد وقت الاستخلاص، انخفضت نسبة الزيت المتبقي في كسب فول الصويا. في بداية مرحلة الاستخلاص، يقل محتوى الزيت في الكعكة/الرقائق بسرعة ثم يقل ببطء. لضمان الإنتاجية، فإن الاستخلاص لفترة طويلة غير واقعي. سواء كان وقت الاستخلاص معقولاً أم لا يعتمد على خصائص المادة المدخلة، ودرجة حرارة الاستخلاص ونوع جهاز الاستخلاص. وفي إطار ضمان تحقيق مؤشر الزيت المتبقي المثالي، يتم تقصير وقت الاستخلاص قدر الإمكان من أجل زيادة الطاقة الإنتاجية وتخفيض تكلفة الإنتاج. 2.3 نقاء المذيب خلال عملية الاستخلاص، من المهم التأكد من أن المذيب نقي. بشكل عام، هناك سببان رئيسيان يؤديان إلى عدم نقاء المذيب: ① المبادل الحراري مغمور، مما يؤدي إلى حمل المذيب للزيت إلى خزان فصل الماء. بعد فصل الماء، يتحول لون المذيب إلى الأصفر، مما يجعل المذيب غير نقي. ② الضغط الإيجابي لخزان فصل الماء كبير جدًا، مما يؤدي إلى اختلاط المذيب بالماء. اختلاط الزيت أو الماء في المذيب سيقلل من تأثير رش المذيب الطازج الأخير. لضمان نقاء المذيب الطازج، يجب اتخاذ الإجراءات التقنية التالية: ① التأكد من أن ضغط البخار المستخدم في عملية الإنتاج مستقر، والحفاظ على عمل المبادل الحراري ضمن نطاق درجة الحرارة والتفريغ المحدد. ② زيادة الحجم الفعال لخزان فصل الماء لتعزيز تأثير فصل الماء. 2.4 كمية المذيب عادةً ما تقاس كمية المذيب بنسبة المذيب، وهي نسبة كتلة المذيب المستخدم لكل وحدة زمنية إلى كتلة المادة المستخلصة. نسبة المذيب الكبيرة لها تأثير معين في تقليل الزيت المتبقي في كسب فول الصويا، لكن تركيز المزيج المذيب أقل، مما يزيد الحمل على نظام التبخير ونظام استرداد المذيب. لذا يكون استهلاك البخار أكبر. نسبة المذيب الصغيرة، أي تقليل كمية المذيب الطازج، وزيادة تركيز المزيج المذيب، لذا فإن القوة الدافعة لعملية نقل الكتلة غير كافية، مما يؤدي إلى استخلاص غير مكتمل وارتفاع الزيت المتبقي في كسب فول الصويا. لذلك، من المهم اختيار نسبة مذيب معقولة بشرط ضمان مؤشر الزيت المتبقي. 3. الخلاصة من خلال تحليل كل خطوة في قسم المعالجة المبدئية وقسم الاستخلاص، هناك العديد من العوامل المؤثرة على محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا. هذه العوامل معقدة ومؤثرة بشكل متبادل. يجب على المشغل إجراء تحليل مستهدف وفقًا لحالة الإنتاج الفعلية، وإجراء تعديلات في الوقت المناسب لتقليل محتوى الزيت المتبقي في كسب فول الصويا وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسة.

ما هي الحياد الكربوني؟ الحياد الكربوني يعني تحقيق توازن بين انبعاث الكربون وامتصاصه من الغلاف الجوي في بالوعات الكربون. إزالة أكسيد الكربون من الغلاف الجوي ثم تخزينه يُعرف باسم عزل الكربون. لتحقيق صافي انبعاثات صفرية، يجب تعويض جميع انبعاثات غازات الدفيئة العالمية عن طريق عزل الكربون. المسؤول الرئيسي وراء الفيضانات والجفاف وموجات البرد والحرارة الشديدة وذوبان الأنهار الجليدية هي غازات الدفيئة المنبعثة من الأنشطة البشرية، والتي تسببت في تفاقم الاحترار العالمي وتمثل تهديدًا هائلاً للأرض. لذا فإن اتخاذ إجراءات أصبح أمرًا ضروريًا. توصلت الدول الأعضاء في الأمم المتحدة إلى إجماع لتحقيق 'الحياد الكربوني' العالمي بين عامي 2050 و2100. أعلن عدد متزايد من الدول جداول زمنية لتحقيق الحياد الكربوني. كما أعلنت الصين بوضوح في عام 2020 أنها ستصل إلى الحياد الكربوني بحلول عام 2060. صناعة الزيوت النباتية و'الحياد الكربوني' لتحقيق هدف الحياد الكربوني والانبعاثات الصفرية، بدأت الدول في إجراء تحول الطاقة: خفض استخدام الطاقة الأحفورية مثل الفحم والنفط تدريجياً، والتحول إلى طاقة الرياح والطاقة الشمسية والكتلة الحيوية وغيرها من الطاقة النظيفة منخفضة الكربون. يمكن استخدام زيوت نباتية مثل زيت الصويا وزيت النخيل وزيت الكانولا لإنتاج الوقود الحيوي، لذلك لم يعد الزيت النباتي مخصصاً للاستهلاك البشري فقط، بل أصبحت السيارات والطائرات والسفن وغيرها 'تشرب' الزيت النباتي أيضاً. إندونيسيا، أكبر منتج ومصدر لزيت النخيل، تفرض خلط 30% من زيت النخيل (B30) في الديزل في عام 2020 وتخطط للزيادة إلى B40. تخطط ماليزيا لإكمال برنامج وقود الديزل الحيوي الوطني B20 بحلول عام 2022. الولايات المتحدة اقترحت بوضوح خطة للطاقة النظئة وتركز على تطبيق الوقود السائل الحيوي. يتم استخدام المزيد من زيت فول الصويا في الولايات المتحدة لصنع وقود الديزل الحيوي، والذي يمثل حوالي 40% من إجمالي استهلاك زيت فول الصويا. على الرغم من أن سياسات الخلط الإلزامي للديزل الحيوي في مختلف البلدان تكررت من وقت لآخر، إلا أن الطلب الصناعي على الزيوت النباتية آخذ في الارتفاع في سياق 'الحياد الكربوني' العالمي، حيث يمثل حوالي 30% من إجمالي الطلب العالمي على الزيوت النباتية، ومن الصعب عكس اتجاه التقدم. تتطلع عمالقة الصناعة إلى الريح وأشعلوا موجة من الدخول إلى سوق الوقود الحيوي. منذ عام 2021، عززت شركات الحبوب الدولية مثل ADM وBunge وCargill، وعمالقة الطاقة الدوليين مثل ExxonMobil وMarathon Oil وChevron، وحتى عمالقة الغذاء الدوليين بما في ذلك Nestlé، من رهاناتهم على قطاع الوقود الحيوي. حيث يقومون ببناء وتوسيع مصانع سحق جديدة للفول الصويا واللفت والبذور الزيتية الأخرى، أو بتجديد مصافي النفط التقليدية، أو بالتعاون مع مشاريع مشتركة لإنتاج الديزل المتجدد. مع استمرار توسع نطاق قدرة معالجة الوقود الحيوي، لا بد أن تتنافس المنتجون العملاقون بشدة حول المواد الخام بما في ذلك الزيوت النباتية، وبالتالي يصبحون متغيرًا مهمًا يؤثر على نمط العرض والطلب للزيوت والدهون. قد تشهد جهة المواد الخام في سوق الزيوت النباتية تقلبات صعود وهبوط أكثر إثارة. منتجي الزيوت النباتية و'الحياد الكربوني' بالنسبة لمنتجي الزيوت النباتية، فإن 'الحياد الكربوني' يعني أن العصر الصناعي التقليدي يقترب من نهايته، ولكنه يعني أيضًا قدوم نهج التنمية الخضراء واتجاه محتمل لاستهلاك الغذاء منخفض الكربون. في المستقبل، بغض النظر عن حجم الشركات، سيتعين عليها تحديد أهداف خفض انبعاثات الكربون وتصميم مبادرات خفض انبعاثات الكربون، حتى أنها قد تؤثر على القروض المصرفية، لأن البنوك لديها أيضًا مهمة 'التمويل الأخضر' لتقليل الانبعاثات. في يوليو 2021، أصدر الميثاق العالمي للأمم المتحدة تقرير 'مسار الشركات نحو صافي الصفر'، الذي يوصي بأن تقوم الشركات في جميع القطاعات بتطوير برامج انتقال إلى صافي الصفر بناءً على تسع مبادرات رئيسية. يحتاج المنتجات الغذائية إلى المرور عبر روابط البحث والتطوير والحصاد والمعالجة والتوزيع والبيع بالتجزئة والتخزين وغيرها قبل وضعها على المائدة. كل رابط يولد غازات الدفيئة. لذلك، فإن خفض انبعاثات الكربون لشركات تصنيع الأغذية، بما في ذلك منتجي الزيوت النباتية، يشمل: تقليل انبعاثات الكربون في عملية التصنيع، وتقليل تعقيد التعبئة والتغليف، والتحول إلى مواد قابلة لإعادة التدوير، وتقليل انبعاثات الكربون في نقل وتوزيع المواد الخام والمنتجات. بدأت شركات الزيوت النباتية الرائدة في الصين بالفعل ممارسة 'الحياد الكربوني'. في عام 2020، تم تلبية 88% من احتياجات الطاقة لعمليات COFCO International العالمية عن طريق الطاقة المتجددة وانخفضت انبعاثات الكربون بنسبة 4% بشكل عام. اتخذت Yihai Kerry إجراءات للتنمية الخضراء، مثل بناء نظام للطاقة الشمسية الكهروضوئية على سطح مبنى المصنع الحالي، لتقليل انبعاثات الكربون وجني فوائد اقتصادية. سيكون تطوير الغذاء منخفض الكربون أيضًا فرصة جديدة. الغذاء منخفض الكربون هو الغذاء الذي يستهلك طاقة أقل ويبعث غازات دفيئة أقل خلال دورة حياته (من معالجة المواد الخام إلى الاستهلاك)، بينما العكس هو الغذاء عالي الكربون. باختصار، لقد ارتقى 'الحياد الكربوني' إلى مستوى الاستراتيجية العالمية، ومن المؤكد أن قوة دفع الابتكار في التكنولوجيا الخضراء وصناعة الغذاء منخفض الكربون سوف تتعزز. لتجنب التأخر في الانتقال إلى الاقتصاد الأخضر، يجب على مصنعي الزيوت النباتية التخطيط مبكرًا لأهداف 'خفض الكربون' مثل الاقتصاد الدائري والطاقة الخضراء والمصانع عديمة الكربون، والبدء في وضعها موضع التنفيذ. عرض المزيد على LinkedIn

ما هي الحياد الكربوني؟ الحياد الكربوني يعني تحقيق توازن بين انبعاث الكربون وامتصاصه من الغلاف الجوي في بالوعات الكربون. إزالة أكسيد الكربون من الغلاف الجوي ثم تخزينه يُعرف باسم عزل الكربون. لتحقيق صافي انبعاثات صفرية، يجب تعويض جميع انبعاثات غازات الدفيئة العالمية عن طريق عزل الكربون. المسؤول الرئيسي وراء الفيضانات والجفاف وموجات البرد والحرارة الشديدة وذوبان الأنهار الجليدية هي غازات الدفيئة المنبعثة من الأنشطة البشرية، والتي تسببت في تفاقم الاحترار العالمي وتمثل تهديدًا هائلاً للأرض. لذا فإن اتخاذ إجراءات أصبح أمرًا ضروريًا. توصلت الدول الأعضاء في الأمم المتحدة إلى إجماع لتحقيق 'الحياد الكربوني' العالمي بين عامي 2050 و2100. أعلن عدد متزايد من الدول جداول زمنية لتحقيق الحياد الكربوني. كما أعلنت الصين بوضوح في عام 2020 أنها ستصل إلى الحياد الكربوني بحلول عام 2060. صناعة الزيوت النباتية و'الحياد الكربوني' لتحقيق هدف الحياد الكربوني والانبعاثات الصفرية، بدأت الدول في إجراء تحول الطاقة: خفض استخدام الطاقة الأحفورية مثل الفحم والنفط تدريجياً، والتحول إلى طاقة الرياح والطاقة الشمسية والكتلة الحيوية وغيرها من الطاقة النظيفة منخفضة الكربون. يمكن استخدام زيوت نباتية مثل زيت الصويا وزيت النخيل وزيت الكانولا لإنتاج الوقود الحيوي، لذلك لم يعد الزيت النباتي مخصصاً للاستهلاك البشري فقط، بل أصبحت السيارات والطائرات والسفن وغيرها 'تشرب' الزيت النباتي أيضاً. إندونيسيا، أكبر منتج ومصدر لزيت النخيل، تفرض خلط 30% من زيت النخيل (B30) في الديزل في عام 2020 وتخطط للزيادة إلى B40. تخطط ماليزيا لإكمال برنامج وقود الديزل الحيوي الوطني B20 بحلول عام 2022. الولايات المتحدة اقترحت بوضوح خطة للطاقة النظئة وتركز على تطبيق الوقود السائل الحيوي. يتم استخدام المزيد من زيت فول الصويا في الولايات المتحدة لصنع وقود الديزل الحيوي، والذي يمثل حوالي 40% من إجمالي استهلاك زيت فول الصويا. على الرغم من أن سياسات الخلط الإلزامي للديزل الحيوي في مختلف البلدان تكررت من وقت لآخر، إلا أن الطلب الصناعي على الزيوت النباتية آخذ في الارتفاع في سياق 'الحياد الكربوني' العالمي، حيث يمثل حوالي 30% من إجمالي الطلب العالمي على الزيوت النباتية، ومن الصعب عكس اتجاه التقدم. تتطلع عمالقة الصناعة إلى الريح وأشعلوا موجة من الدخول إلى سوق الوقود الحيوي. منذ عام 2021، عززت شركات الحبوب الدولية مثل ADM وBunge وCargill، وعمالقة الطاقة الدوليين مثل ExxonMobil وMarathon Oil وChevron، وحتى عمالقة الغذاء الدوليين بما في ذلك Nestlé، من رهاناتهم على قطاع الوقود الحيوي. حيث يقومون ببناء وتوسيع مصانع سحق جديدة للفول الصويا واللفت والبذور الزيتية الأخرى، أو بتجديد مصافي النفط التقليدية، أو بالتعاون مع مشاريع مشتركة لإنتاج الديزل المتجدد. مع استمرار توسع نطاق قدرة معالجة الوقود الحيوي، لا بد أن تتنافس المنتجون العملاقون بشدة حول المواد الخام بما في ذلك الزيوت النباتية، وبالتالي يصبحون متغيرًا مهمًا يؤثر على نمط العرض والطلب للزيوت والدهون. قد تشهد جهة المواد الخام في سوق الزيوت النباتية تقلبات صعود وهبوط أكثر إثارة. منتجي الزيوت النباتية و'الحياد الكربوني' بالنسبة لمنتجي الزيوت النباتية، فإن 'الحياد الكربوني' يعني أن العصر الصناعي التقليدي يقترب من نهايته، ولكنه يعني أيضًا قدوم نهج التنمية الخضراء واتجاه محتمل لاستهلاك الغذاء منخفض الكربون. في المستقبل، بغض النظر عن حجم الشركات، سيتعين عليها تحديد أهداف خفض انبعاثات الكربون وتصميم مبادرات خفض انبعاثات الكربون، حتى أنها قد تؤثر على القروض المصرفية، لأن البنوك لديها أيضًا مهمة 'التمويل الأخضر' لتقليل الانبعاثات. في يوليو 2021، أصدر الميثاق العالمي للأمم المتحدة تقرير 'مسار الشركات نحو صافي الصفر'، الذي يوصي بأن تقوم الشركات في جميع القطاعات بتطوير برامج انتقال إلى صافي الصفر بناءً على تسع مبادرات رئيسية. يحتاج المنتجات الغذائية إلى المرور عبر روابط البحث والتطوير والحصاد والمعالجة والتوزيع والبيع بالتجزئة والتخزين وغيرها قبل وضعها على المائدة. كل رابط يولد غازات الدفيئة. لذلك، فإن خفض انبعاثات الكربون لشركات تصنيع الأغذية، بما في ذلك منتجي الزيوت النباتية، يشمل: تقليل انبعاثات الكربون في عملية التصنيع، وتقليل تعقيد التعبئة والتغليف، والتحول إلى مواد قابلة لإعادة التدوير، وتقليل انبعاثات الكربون في نقل وتوزيع المواد الخام والمنتجات. بدأت شركات الزيوت النباتية الرائدة في الصين بالفعل ممارسة 'الحياد الكربوني'. في عام 2020، تم تلبية 88% من احتياجات الطاقة لعمليات COFCO International العالمية عن طريق الطاقة المتجددة وانخفضت انبعاثات الكربون بنسبة 4% بشكل عام. اتخذت Yihai Kerry إجراءات للتنمية الخضراء، مثل بناء نظام للطاقة الشمسية الكهروضوئية على سطح مبنى المصنع الحالي، لتقليل انبعاثات الكربون وجني فوائد اقتصادية. سيكون تطوير الغذاء منخفض الكربون أيضًا فرصة جديدة. الغذاء منخفض الكربون هو الغذاء الذي يستهلك طاقة أقل ويبعث غازات دفيئة أقل خلال دورة حياته (من معالجة المواد الخام إلى الاستهلاك)، بينما العكس هو الغذاء عالي الكربون. باختصار، لقد ارتقى 'الحياد الكربوني' إلى مستوى الاستراتيجية العالمية، ومن المؤكد أن قوة دفع الابتكار في التكنولوجيا الخضراء وصناعة الغذاء منخفض الكربون سوف تتعزز. لتجنب التأخر في الانتقال إلى الاقتصاد الأخضر، يجب على مصنعي الزيوت النباتية التخطيط مبكرًا لأهداف 'خفض الكربون' مثل الاقتصاد الدائري والطاقة الخضراء والمصانع عديمة الكربون، والبدء في وضعها موضع التنفيذ. عرض المزيد على LinkedIn

يُسمى زيت بذرة القطن أيضًا زيت القطن اختصارًا، وقد استُخدم كزيت صالح للأكل في الصين منذ آلاف السنين. في الواقع، لا يزال زيت بذرة القطن زيت طهي رئيسيًا في جميع أنحاء العالم. زيت القطن هو زيت صالح للأكل رئيسي. زيت القطن هو نوع من الزيوت يُصنع عن طريق عصر بذور القطن وتكريرها بشكل إضافي . الصين هي أكبر منتج للقطن وبذرة القطن في العالم، حيث أنتجت 9.2 مليون طن من بذرة القطن وحوالي 1.3 مليون طن من زيت القطن في عام 2021، تليها الهند، الولايات المتحدة، البرازيل، باكستان وأوزبكستان. شينجيانغ، حوض نهر هوانغهواي وحوض نهر اليانغتسي هي أكبر ثلاث مناطق منتجة للقطن في الصين. في خبي، شاندونغ، خنان، شينجيانغ وأماكن أخرى حيث يُزرع القطن، يُعتبر زيت القطن زيت الطهي التقليدي للسكان المحليين. وتتركز مصانع معالجة زيت القطن بشكل رئيسي في شمال غرب، شمال وشرق الصين. يتمتع زيت القطن أيضًا بحصة معينة في سوق الزيوت النباتية الدولية ولا يزال يُستهلك على نطاق واسع في الولايات المتحدة، كندا، أوروبا والدول المتقدمة الأخرى. يحتوي زيت بذرة القطن على ما يقرب من 80% من الأحماض الدهنية غير المشبعة وهو غني أيضًا بمكونات وظيفية مثل فيتامين E، الستيرولات والسكوالين، بالإضافة إلى مقاومته لدرجات الحرارة العالية ومضادات الأكسدة، مما يجعله أكثر ملاءمة للقلي. العديد من سلاسل المطاعم الأجنبية المعروفة تستخدم زيت بذرة القطن كخيار أول لزيت القلي. لماذا نادرًا ما يُروج لزيت بذرة القطن؟ بما أن زيت بذرة القطن عالي الجودة والاستهلاك، فلماذا نادرًا ما يُروج له؟ نظرًا لوجود جدل حول استخدام زيت بذور القطن، ولا يمكن أن يتطابق السعر مع القيمة، فقد واجهت صناعة الزيت صعوبات. الجوسيبول هو مكون طبيعي لمقاومة الآفات والأمراض موجود في القطن، ولكنه ضار بالبشر. في الماضي، وبسبب القيود على تكنولوجيا الإنتاج، كان زيت القطن غير المكرر يحتوي على الجوسيبول ومواد ضارة أخرى، وكانت هناك حوادث تتعلق بسلامة الغذاء ناجمة عن استهلاك زيت القطن غير المكرر. نتيجة لذلك، لا يزال الناس لديهم تحيز ضد زيت بذور القطن. في الوقت الحاضر، تم تكرير زيت القطن لإزالة المواد الضارة وأصبح آمنًا للاستهلاك، لكن الجمهور لا يستطيع التمييز بين مفاهيم زيت القطن الخام و زيت القطن المكرر . هناك أيضًا الكثير من التقارير الإعلامية الغامضة التي لا تُزيل شكوك الناس فحسب، بل تضيف أيضًا إلى المفاهيم الخاطئة حول زيت بذرة القطن. عندما نبحث عن معلومات حول زيت بذرة القطن، معظم المعلومات سلبية. ومع ذلك، ما لا يفهمه الجمهور هو أن تقنية الاستفادة الشاملة من زيت بذرة القطن ومعالجة بذرة القطن في الصين هي بالفعل في الصدارة الدولية. طورت مجموعة Myande تقنية إزالة الفينول لإزالة الجوسيبول الموجود في زيت القطن وبروتين بذرة القطن بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لبروتين بذرة القطن أن يحل محل كسب فول الصويا في صناعة الأعلاف، وقشور بذرة القطن هي المادة الخام الرئيسية للوسط الزراعي في صناعة الفطر الصالح للأكل، مما يُحقق أفضل استفادة من موارد بذرة القطن. ابحث عن المكان المناسب واتبع الاتجاه. سوق الزيوت الصالحة للأكل الحالي شديد التنافسية، لكن السوق المشبعة ظاهريًا للزيوت الصالحة للأكل لا يزال يمكن تقسيمها إلى فئات. على سبيل المثال، زيت الفول السوداني، زيت الذرة وزيت بذرة الشاي جميعها وجدت مكانها في قطاعات السوق الخاصة بها وخلقت سمعة طيبة وفوائد اقتصادية. في الوقت الحاضر، يُستخدم زيت بذرة القطن في الغالب كمادة خام لزيت الخلط، وغالبًا ما يكون 'مجهول الهوية'. يجب على شركات معالجة بذرة القطن أن تستند إلى خصائص زيت بذرة القطن، وتجد المكان المناسب في السوق، وتعمق في قيمة المنتج، للحصول على الربح ومساحة السوق.

مؤخرًا، بدأت مصنع تكسير بذور اللفت بسعة 2000 طن/يوم الذي بنته مجموعة ماياندي لشركة داوداوكوان للحبوب والزيوت التشغيل بنجاح وبدأ في إنتاج زيت بذور اللفت والكسب المؤهل. شركة داوداوكوان للحبوب والزيوت هي مؤسسة متكاملة لمعالجة الزيوت تجمع بين إنتاج وزيت الخضروات الصالحة للأكل ومنتجاتها الثانوية ذات الصلة والبحث العلمي والتجارة والتخزين والخدمات اللوجستية. تضمّ هذه المنشأة الجديدة لسحق بذور اللفت مجموعة واسعة من المعدات الأساسية من Myande ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة، بما في ذلك المستخلص من النوع E، والمُرقِّق الهيدروليكي، وDTDC، والمكيّف، وغيرها من المعدات الرئيسية. لتحقيق استقبال وتفريغ مرن للمواد، تم استخدام ناقل حلزوني من سلسلة CCJL من Myande واسترداد من سلسلة CQJL. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تقنيات متقدمة لتوفير الطاقة، وتقنية التصريف بالضغط السالب، وتقنية السلامة الذكية لضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج بأكمله ومؤشرات المنتج الممتازة. بتصور 'خلق أفضل أداء لعملائنا'، تتعاون ماياندي مع داوداوكوان لبناء مصنع حديث موفر للطاقة وصديق للبيئة.

مؤخراً، تم تشغيل المرحلة الأولى من مشروع معالجة النشا العميقة للقمح بسعة 600,000 طن (الإنتاج السنوي) لشركة Henan Hanyong مشروع معالجة النشا العميقة للقمح ، والذي تم تصميمه وتركيبه تحت إشراف Myande، بشكل سلس، وتم توقيع عقد للمرحلة الثانية مع Myande، مما يمثل امتداداً إضافياً لسلسلة صناعة معالجة القمح العميقة المحلية. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. هي واحدة من الشركات الرائدة في التصنيع الزراعي في مقاطعة Henan. تنتج بشكل رئيسي كحولاً صالحاً للأكل يتمتع بقدرة تنافسية قوية وسمعة عالية في السوق. معالجة النشا العميقة هي واحدة من قطاعات الأعمال الهامة لـ Myande. بعد سنوات من تراكم التكنولوجيا والخبرة في مجال معالجة النشا العميقة، شكلت Myande نظام تصميم إنتاج متكامل يتميز بدرجة عالية من الأتمتة، وتشغيل مستقر، وجودة منتج عالية. في السنوات الأخيرة، أقامت Myande بنجاح علاقات تعاون استراتيجية طويلة الأجل مع عدة شركات محلية ودولية مشهورة. بالجمع بين المزايا الصناعية الخاصة بـ Hanyong، وبعد بحث متعمق، وتواصل فعال، وعروض متكررة، صممت Myande مجموعة من خطة الإنتاج (كما هو موضح في الشكل التالي) خصيصاً للعميل، ويمكنها ليس فقط إنتاج الغلوتين ونشا القمح، ولكن أيضاً الاستفادة بشكل أفضل من محلول المغذيات المختلط لمياه العملية والبنتوسان لإنتاج الكحول، مما سيجلب فوائد اقتصادية كبيرة. مشروع المرحلة الأولى هو مشروع معالجة دقيق القمح بسعة 500 طن يومياً، بما في ذلك نظام تجفيف الغلوتين بسعة 3 أطنان يومياً ونظام تجفيف النشا بسعة 12 طناً يومياً. من البداية إلى النهاية، استمر المشروع بأكمله لمدة 10 أشهر. خلال عملية التنفيذ بأكملها، من تخطيط تخطيط المصنع، تصميم العملية، التصميم الآلي الذكي في المرحلة المبكرة، خدمة المشروع في المرحلة المتوسطة، إلى التثبيت، التشغيل والتدريب في المرحلة اللاحقة، فازت خدمة ماياند الشاملة والدقيقة والفعالة بثناء هانيونغ بالإجماع. من خلال الجهود المشتركة لموظفي ماياند وهانيونغ، تم تشغيل خط إنتاج جديد لمعالجة النشا العميقة بنجاح وبدأ العمل بسلاسة، وكانت جميع المؤشرات متفوقة على المستوى التقني لنفس الصناعة. نظرًا للتعاون الممتع في المرحلة الأولى، قررت هانيونغ التعاون مع ماياندي مرة أخرى لتوسيع إنتاجها لمعالجة نشاء القمح بعمق، ووقعت المرحلة الثانية من المشروع مع ماياندي بحزم، وهي نظام تجفيف الغلوتين 5 طن/يوم ونظام تجفيف النشا 20 طن/ساعة. بعد ذلك، ستصبح هانيونغ قاعدة تحويل عالي القيمة للغلوتين عالي الجودة ذات "أكبر نطاق، وأفضل حماية للبيئة، وأعلى مستوى للبحث والتطوير" في الصناعة في آسيا.