سكر النشا

مؤخرًا، خط الإنتاج الجاهز الذي توفره مجموعة Myande بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 100,000 طن من الجلوكوز يقترب من الاكتمال. في الوقت الحالي، تم تركيب المعدات والأنابيب وأجهزة التحكم الآلي، ويتم التحضير لأعمال التشغيل التجريبي. شركة هيلونغجيانغ نوبو للتكنولوجيا الحيوية المحدودة، الواقعة في منطقة فوجين الصناعية، هي شركة تابعة بالكامل لشركة داليان يينو للتكنولوجيا الحيوية المحدودة. تأسست شركة داليان يينو للتكنولوجيا الحيوية المحدودة في عام 2003 كشركة عالية التقنية تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات. وتهدف الشركة تحت شعار 'جمع جوهر الطبيعة وخلق صحة خضراء' إلى البحث والتطوير في مجال عوامل مضادات الأكسدة الوظيفية عالية النقاء، والأحماض الدهنية الأساسية غير المشبعة، والمنتجات والتقنيات الجديدة للعوامل الوظيفية المغلفة. تُستخدم المنتجات على نطاق واسع في صناعات مثل المكملات الغذائية، والأطعمة المغذية، ومنتجات التغذية الرياضية، ويتم تصديرها إلى أكثر من 50 دولة ومنطقة حول العالم. ورشة الجلوكوز هذه هي إحدى وحدات شركة نوبو للتكنولوجيا الحيوية، ويستخدم شراب الجلوكوز المنتج كمصدر كربون لسلالات التخمير. هندسة سكر النشا هو أحد قطاعات الأعمال المهمة لمجموعة Myande. بعد سنوات من تراكم التكنولوجيا والخبرة في مجال سكر النشا، طورت Myande مجموعة من نظام التصميم الإنتاجي عالي الأتمتة، بتشغيل مستقر وجودة منتج مستقرة وفقًا لمتطلبات المنتجات المختلفة لمختلف منتجات سكر النشا. في السنوات الأخيرة، نجحت Myande في إقامة علاقات تعاون طويلة الأجل مع Cargill و Roquette و Anhui Pinqing و Hebei Derui و Longjiang Fufeng و Qilu Pharmaceutical و Nanning Chemical Pharmaceutical والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا والهند. اليوم، مع التطور القوي لصناعة الصحة، تلتزم شركة Yinuo Biotechnology بمبدأ 'جمع جوهر الطبيعة وخلق صحة خضراء'، وتسعى لأن تصبح شركة متميزة في مجال التغذية والصحة تقودها العلوم والتكنولوجيا. التعاون المخلص بين Myande وشركة Yinuo Biotechnology سيسرع بالتأكيد تطور صناعة التغذية الغذائية العالمية.

في 28 مايو 2017، تم تشغيل خط إنتاج فركتوز F55 بسعة 100,000 طن/سنة لشركة آنهوي بين تشينغ الذي تولته ماياند بنجاح في التشغيل التجريبي. في يونيو 2017، بدأ الخط في إنتاج فركتوز مؤهل يلبي معايير جودة كوكا كولا. منذ ذلك الحين، ظل المصنع الكامل يعمل بسلاسة مع جودة منتج مستقرة. قدمت ماياند خدمات متكاملة شملت التصميم والتصنيع والتركيب للمعدات الرئيسية، بما في ذلك التبخير والتبادل الأيوني ونظام الفصل اللوني لخط الإنتاج بأكمله، بالإضافة إلى تصميم وتوريد وتركيب نظام التحكم الآلي. تأسست شركة بين تشينغ للتكنولوجيا الحيوية المحدودة في عام 1999 في تايوان، وتتخصص في البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات لشراب النشا عالي الفركتوز. وهي أول مؤسسة تنتج شرابًا بمحتوى فركتوز 55% فما فوق في الصين القارية. تشمل منتجاتها الرئيسية F42 وF55 وF90 ومختلف منتجات الفركتوز الأخرى. كشريك طويل الأمد لبينغينغ، نفذت شركة مياندي العديد من المشاريع الهندسية لبينغينغ، والتي تشمل توريد وتركيب جميع المعدات المصممة خصيصًا في نظام نقل الشراب لكونشان بينغينغ، ونظام التبخير لمشروع 100,000 طن/سنة فركتوز F55، F00، F42، F55 شراب، ونظام التبادل الأيوني والكروماتوجرافي لمشروع 100,000 طن/سنة فركتوز F55، وتركيب نظام التحكم الموزع، مركز التحكم بالمحركات، وأجهزة القياس والكابلات لمشروع 100,000 طن/سنة فركتوز F55. بعد سنوات من البحث والتطبيق السوقي لتكنولوجيا سكر النشا، شكلت ماياند نظام تصميم منتج كامل قادر على تلبية متطلبات العملاء عالية التخصيص. تلتزم ماياند بتقديم حلول متكاملة في مجالات الجلوكوز السائل والجلوكوز البلوري وشراب المالتوز والمالتودكسترين وشراب الفركتوز.

خط إنتاج معدات معالجة الجلوكوز بقدرة 100,000 طن سنويًا خط معدات معالجة الجلوكوز المزود من Myande لشركة Heilongjiang Nuopu Biotechnology Co., Ltd تم تشغيله رسميًا. خلال بضعة أيام بعد بدء تشغيله، وصل خط المعدات الكامل إلى طاقته التصميمية، مستوفيًا جميع المعايير الفنية المطلوبة من مصنع التخمير المصب. شركة هيلونغجيانغ نوبو للتكنولوجيا الحيوية المحدودة هي شركة تابعة مملوكة بالكامل لشركة داليان يينو للتكنولوجيا الحيوية المحدودة. تأسست داليان يينو في عام 2003، وتطورت لتصبح موردًا عالميًا مشهورًا للمواد الغذائية. هندسة سكر النشا هي أحد قطاعات الأعمال المهمة لمجموعة مياندي. بعد سنوات من تراكم التكنولوجيا والخبرة في مجال سكر النشا، طورت مياندي مجموعة من أنظمة التصميم الإنتاجي ذات الأتمتة العالية والتشغيل المستقر وجودة المنتج المستقرة. في السنوات الأخيرة، نجحت مياندي في إقامة علاقات تعاون طويلة الأجل مع العديد من الشركات الرائدة محليًا ودوليًا. اختارت نوبو للتكنولوجيا الحيوية مياندي بعد مقارنتها بثلاثة موردين معروفين في الصناعة. بناءً على احتياجات العميل، واستنادًا إلى سنوات عديدة من الخبرة الهندسية المتخصصة، قدمت Myande خدمات هندسية كاملة وساعدت العميل بشكل فعال على تحقيق هدفه المتمثل في 'تخفيض التكاليف، وضمان الجودة العالية، وتحسين الكفاءة'. 1. قدرة تكامل هندسية قوية خلال عملية تنفيذ المشروع بأكملها، قدمت Myande خدمات مصدر واحد من التصميم الهندسي والتخطيط والتصميم المدني في المرحلة الأولى إلى التصنيع الذكي للمنتج والتوريد الاستراتيجي في المرحلة المتوسطة، ثم إلى التركيب والتشغيل والتدريب على الإنتاج في المرحلة اللاحقة. جعلت هذه الخدمة الشاملة وحدة ورشة الجلوكوز أسرع وحدات المشروع في البناء وأكثرها سلاسة في التشغيل. 2. تكنولوجيا عملية وبحث وتطوير متقدمة تقدم Myande تصميمًا تكنولوجيًا للعملية والتصميم ثلاثي الأبعاد والبحث والتطوير لخط الإنتاج بأكمله. يحتاج العملاء فقط إلى إبلاغ مؤشرات المواد الخام ومتطلبات المنتج، ويمكن لـ Myande توفير أفضل مسار إنتاجي عملي، وأكثر ترتيب للمعدات والأنابيك معقولاً وجميلاً. 3. نظام تصنيع ذكي وفعال تمتلك Myande نظام تصنيع ذكي متقدم، وقدرة إنتاجية قوية، ونظام مراقبة جودة مثالي. تمتلك Myande معدات معالجة ذكية متقدمة مثل المستودع الذكي، وآلة القطع بالليزر، ومركز التشغيل الآلي، ومخرطة CNC، وروبوت اللحام، مما يضمن الجودة العالية والكفاءة في عملية التصنيع. 4. التحكم الآلي الذكي تمتلك Myande فريقًا تكنولوجيًا محترفًا للأتمتة، يمكنه تحقيق اتصال سلس مع فريق تكنولوجيا العملية والعملاء. يتم التحكم في التسييل والسكر في خط الإنتاج هذا بالكامل آليًا، مع ضبط تركيز معلق النشا ودرجة الحموضة تلقائيًا، وإضافة إنزيمات التسييل وإنزيمات السكر تلقائيًا لتحقيق تشغيل إنتاجي مستقر ومستمر وضمان جودة شراب المنتج. 5. فريق بناء ميداني محترف تمتلك Myande فريق بناء محترف خاص بها للمعدات والأنابيب والكهرباء، ومديري مشاريع ميدانيين، ومهندسي عملية وكهرباء وغيرهم من الكوادر الفنية المتخصصة لضمان تنفيذ البناء وفقًا للرسومات وإكمال المشروع في الوقت المحدد وبجودة. قبل تشغيل خط الإنتاج بالماء، تواصل الفريق الفني من الجانبين مع بعضهما البعض، وبناءً على مراعاة متطلبات العملية بشكل كامل، ودمج خبرتهم الإنتاجية الخاصة، جعلوا خط الإنتاج يصل إلى مستوى جديد في الصناعة وحضروا الخط بأكمله بشكل كامل لتشغيل ناجح. في الوقت الحالي، يعمل خط الإنتاج بسلاسة وتتوافق السعة ومؤشرات المنتج مع متطلبات الاتفاقية الفنية. لم يكن من الممكن تحقيق التشغيل الناجح لخط الإنتاج بدون الجهود المشتركة لكل من Nuopu Biotechnology وMyande. اليوم، مع التطور القوي لصناعة الصحة، تلتزم شركة Yinuo Biotechnology بمبدأ 'جمع جوهر الطبيعة وخلق صحة خضراء'، وتسعى لتصبح شركة متميزة في مجال التغذية والصحة تقودها العلوم والتكنولوجيا. بمفهوم الخدمة 'الشغف والدقة والنزاهة'، تقدم Myande 'منتجات ميكانيكية عالية الجودة وحلولاً كاملة تمكن عملائنا من النجاح'. التعاون المخلص بين Myande وYinuo Biotechnology سيضيف بالتأكيد زخماً لتطوير صناعة التغذية الغذائية العالمية.

حاليًا، يبدو مشهد المنافسة في صناعة المعالجة العميقة للنشا العالمية معقدًا إلى حد كبير، حيث تتركز الأسواق الرئيسية في أمريكا الشمالية وأوروبا وآسيا. وفقًا لبيانات أبحاث السوق، تشمل أكبر الشركات في سوق المعالجة العميقة للنشا العالمية ADM وIngredion وTate & Lyle وRoquette وغيرها. تشمل المجالات الرئيسية للمعالجة العميقة للنشا: 1. معالجة الأغذية: تحويل المواد الخام النشوية إلى منتجات غذائية وإضافات متنوعة، مثل البسكويت والحلويات والمعكرونة والفركتوز والجلوكوز وغيرها. 2. الاستخدامات الصناعية: تحويل المواد الخام النشوية إلى منتجات صناعية متنوعة، مثل الورق والغراء والمنسوجات والوقود الحيوي وغيرها. 3. المستحضرات الصيدلانية ومستحضرات التجميل: تحويل المواد الخام النشوية إلى أدوية ومكملات غذائية ومستحضرات تجميل وغيرها. وفقاً لأبحاث السوق، بلغت قدرة سوق المعالجة العميقة للنشا العالمي حوالي 31 مليون طن في عام 2021، ومن المتوقع أن ينمو بمعدل نمو سنوي مركب يتراوح بين 3-4% في السنوات القادمة. هذا النمو مدفوع بشكل رئيسي بزيادة الطلب الاستهلاكي على الصحة والتغذية، بالإضافة إلى توسع مجالات التطبيق لمنتجات المعالجة العميقة للنشا. بالإضافة إلى ذلك، فإن الإدخال المستمر للتقنيات والمعدات الجديدة من قبل شركات المعالجة العميقة للنشا لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج هو أيضاً عامل مهم يساهم في نمو السوق. علاوة على ذلك، فإن سوق المعالجة العميقة للنشا في آسيا له حجم كبير نسبياً، حيث تمتلك الصين والهند وإندونيسيا وتايلاند أكبر أحجام الأسواق. تشمل الاتجاهات المستقبلية لصناعة المعالجة العميقة للنشا العالمية: 1. منتجات متنوعة: ستطلق شركات المعالجة العميقة للنشا المزيد من المنتجات المختلفة، مثل بدائل السكر ومركزات المشروبات وغيرها، لتلبية الطلب في السوق مع تطور تفضيلات المستهلكين. 2. تعزيز الوظائف: لن تقتصر منتجات المعالجة العميقة للنشا على وظائف التكثيف والاستقرار التقليدية، بل ستركز أكثر على الجوانب الصحية والتغذوية وغيرها، مثل إضافة البريبيوتيك والبروبيوتيك وغيرها. 3. الإنتاج الآلي: مع التحسن المستمر في تكنولوجيا الأتمتة، ستركز شركات المعالجة العميقة للنشا أكثر على مستوى الأتمتة في خط الإنتاج لتحسين كفاءة الإنتاج والجودة. 4. حماية البيئة وترشيد الطاقة: ستتبنى شركات المعالجة العميقة للنشا تقنيات ومعدات إنتاج أكثر صداقة للبيئة، مثل استخدام المياه المعاد تدويرها ومعالجة الغازات العادمة وغيرها، لتقليل التأثير البيئي لعملية الإنتاج. من حيث معدات وتقنيات المعالجة، تشمل الاتجاهات المستقبلية: 1. التصنيع الذكي: ستتبنى معدات المعالجة بشكل متزايد تقنيات رقمية وذكية لتحقيق التحكم الذكي والآلي وإدارة البيانات لخط الإنتاج. 2. تعدد الوظائف: ستتمكن معدات المعالجة من معالجة أنواع متعددة من المنتجات، مثل إنتاج أنواع مختلفة من النشا وبدائل السكر وغيرها، لتحسين كفاءة الإنتاج والمرونة. 3. ترشيد الطاقة وحماية البيئة: ستستخدم معدات المعالجة تصميمات ومواد أكثر توفيرًا للطاقة وصديقة للبيئة، مثل استخدام مصادر الطاقة المتجددة وتقليل انبعاثات مياه الصرف والغازات العادمة، لتقليل استهلاك الطاقة والتلوث البيئي أثناء عملية الإنتاج. 4. المعالجة الدقيقة: ستركز معدات المعالجة أكثر على دقة وقابلية التحكم في عملية المعالجة، مثل تقنيات القياس والخلط الأكثر دقة، لتحسين جودة المنتج واتساقه. لدخول صناعة المعالجة العميقة للنشا، هناك حاجة إلى الاستعدادات التالية: 1. بحث الصناعة: فهم اتجاهات التطور وحجم السوق وأنماط المنافسة والسياسات واللوائح ذات الصلة في صناعة المعالجة العميقة للنشا، من أجل اتخاذ قرارات حكيمة للريادة. 2. البحث والتطوير التكنولوجي: تعد المعالجة العميقة للنشا صناعة كثيفة التكنولوجيا، وتتطلب قدرات معينة في البحث والتطوير لإتقان تقنيات المعالجة ذات الصلة وعمليات الإنتاج. 3. تجهيز رأس المال: يتطلب دخول صناعة المعالجة العميقة للنشا استثمارًا كبيرًا، بما في ذلك معدات الإنتاج وشراء المواد الخام والموارد البشرية وغيرها. من الضروري تقييم متطلبات التمويل وإعداد ميزانية. 4. توظيف المواهب: تتطلب صناعة المعالجة العميقة للنشا متخصصين يمتلكون المعرفة والمهارات ذات الصلة، مثل علوم الأغذية والهندسة الكيميائية وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى مواهب في مجالات إدارة الإنتاج والمبيعات والتسويق والتمويل وغيرها. 5. التسويق: صناعة المعالجة العميقة للنشا شديدة التنافسية وتتطلب استراتيجيات تسويق فعالة، بما في ذلك تحديد مكانة المنتج، وبناء العلامة التجارية، وتطوير القنوات، والترويج في السوق، والمزيد. 6. إدارة الامتثال: تحتاج صناعة المعالجة العميقة للنشا إلى الامتثال للقوانين واللوائح ذات الصلة، مثل قانون سلامة الأغذية وقانون حماية البيئة. من الضروري تطوير أنظمة إدارة الامتثال وتنفيذها بدقة. باختصار، يتطلب دخول صناعة المعالجة العميقة للنشا النظر الشامل في عوامل مثل التكنولوجيا، ورأس المال، والمواهب، والسوق، وتطوير الخطط والاستراتيجيات المناسبة.

مؤخراً، تم تشغيل المرحلة الأولى من مشروع معالجة النشا العميقة للقمح بسعة 600,000 طن (الإنتاج السنوي) لشركة Henan Hanyong مشروع معالجة النشا العميقة للقمح ، والذي تم تصميمه وتركيبه تحت إشراف Myande، بشكل سلس، وتم توقيع عقد للمرحلة الثانية مع Myande، مما يمثل امتداداً إضافياً لسلسلة صناعة معالجة القمح العميقة المحلية. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. هي واحدة من الشركات الرائدة في التصنيع الزراعي في مقاطعة Henan. تنتج بشكل رئيسي كحولاً صالحاً للأكل يتمتع بقدرة تنافسية قوية وسمعة عالية في السوق. معالجة النشا العميقة هي واحدة من قطاعات الأعمال الهامة لـ Myande. بعد سنوات من تراكم التكنولوجيا والخبرة في مجال معالجة النشا العميقة، شكلت Myande نظام تصميم إنتاج متكامل يتميز بدرجة عالية من الأتمتة، وتشغيل مستقر، وجودة منتج عالية. في السنوات الأخيرة، أقامت Myande بنجاح علاقات تعاون استراتيجية طويلة الأجل مع عدة شركات محلية ودولية مشهورة. بالجمع بين المزايا الصناعية الخاصة بـ Hanyong، وبعد بحث متعمق، وتواصل فعال، وعروض متكررة، صممت Myande مجموعة من خطة الإنتاج (كما هو موضح في الشكل التالي) خصيصاً للعميل، ويمكنها ليس فقط إنتاج الغلوتين ونشا القمح، ولكن أيضاً الاستفادة بشكل أفضل من محلول المغذيات المختلط لمياه العملية والبنتوسان لإنتاج الكحول، مما سيجلب فوائد اقتصادية كبيرة. مشروع المرحلة الأولى هو مشروع معالجة دقيق القمح بسعة 500 طن يومياً، بما في ذلك نظام تجفيف الغلوتين بسعة 3 أطنان يومياً ونظام تجفيف النشا بسعة 12 طناً يومياً. من البداية إلى النهاية، استمر المشروع بأكمله لمدة 10 أشهر. خلال عملية التنفيذ بأكملها، من تخطيط تخطيط المصنع، تصميم العملية، التصميم الآلي الذكي في المرحلة المبكرة، خدمة المشروع في المرحلة المتوسطة، إلى التثبيت، التشغيل والتدريب في المرحلة اللاحقة، فازت خدمة ماياند الشاملة والدقيقة والفعالة بثناء هانيونغ بالإجماع. من خلال الجهود المشتركة لموظفي ماياند وهانيونغ، تم تشغيل خط إنتاج جديد لمعالجة النشا العميقة بنجاح وبدأ العمل بسلاسة، وكانت جميع المؤشرات متفوقة على المستوى التقني لنفس الصناعة. نظرًا للتعاون الممتع في المرحلة الأولى، قررت هانيونغ التعاون مع ماياندي مرة أخرى لتوسيع إنتاجها لمعالجة نشاء القمح بعمق، ووقعت المرحلة الثانية من المشروع مع ماياندي بحزم، وهي نظام تجفيف الغلوتين 5 طن/يوم ونظام تجفيف النشا 20 طن/ساعة. بعد ذلك، ستصبح هانيونغ قاعدة تحويل عالي القيمة للغلوتين عالي الجودة ذات "أكبر نطاق، وأفضل حماية للبيئة، وأعلى مستوى للبحث والتطوير" في الصناعة في آسيا.