المعالجة الأولية لـ HVO

مؤخراً، مرت منشأة استعادة الميثانول والماء التي صممها ووفرها Myande لعميل في ماليزيا باختبارات القبول وتم تشغيلها. تتمثل إحدى الميزات البارزة لهذه المنشأة في عملية الإنتاج منخفضة الكربون من زيت الطهي المستعمل (UCO) إلى وقود الديزل الحيوي. يشكل إنجازها بنجاح دخول تقنية Myande للديزل الحيوي إلى السوق العالمية. بالإضافة إلى تقطير الميثانول والجليسرين في خط إنتاج الأسترة المتبادلة وتصنيع الديزل الحيوي عن طريق الأسترة الإنزيمية، تم تصميم هذا المرفق لاستعادة كحول الميثيل والجليسرول من مياه الصرف الصحي لمصنع الديزل الحيوي لتحقيق الاستعادة الكاملة والاستفادة من المواد المفيدة والحصول على ماء مقطر يمكن إعادة استخدامه مباشرة في القسم السابق من العملية لتحقيق 'صفر تصريف لمياه الصرف الصحي' من مصنع الديزل الحيوي. نظرًا للخصائص المختلفة للمادتين الخام في النظام، وبناءً على النظر الشامل في الأصالة، والتقدم، والاستقرار، وتكلفة التشغيل طويلة الأجل، وإجمالي تكلفة الملكية، قام الفريق الفني لشركة Myande بتطوير عملية ومعدات معالجة جديدة بشكل مبتكر بعد مناقشات متكررة، وتمكن في النهاية من التفوق في المنافسة مع الموردين الأوروبيين، وفاز بمشروع العطاء وثقة العميل. حاليًا، حصلت العملية الجديدة بنجاح على براءة اختراع وطنية. بجهود مشتركة من الطرفين، حققت جميع مؤشرات التشغيل الهدف والمتطلبات المتوقعة. لم تخلق Myande أرباح تشغيل إضافية كبيرة للعميل فحسب، بل قدمت أيضاً دعماً للعميل للحفاظ على التقدم التقني والاحتفاظ بميزته التنافسية في الصناعة. في السنوات الأخيرة، مع زيادة كمية الزيوت والدهون المستهلكة، تسعى المزيد والمزيد من الدول وتتنافس لإعادة تدوير واستخدام الزيوت والدهون المستهلكة لإنتاج الديزل الحيوي، مما يحول الزيوت والدهون المستهلكة إلى طاقة متجددة. استجابةً للدعوة الوطنية 'الوصول إلى ذروة انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بحلول عام 2030 والحياد الكربوني بحلول عام 2060'، واصلت Myande تكثيف البحث والتطوير في تكنولوجيا ومعدات المعالجة العميقة للزيوت والدهون. مع قدرات البحث والتطوير والابتكار المتزايدة القوة، تحتل Myande موقعًا رياديًا في البحث والتطوير لتكنولوجيا ومعدات الديزل الحيوي. تستجيب مجموعة Myande بنشاط لمبادرة 'الحزام والطريق' الوطنية واستراتيجية 'الانطلاق إلى العالم'، وتكرس نفسها للنمو لتصبح قائدة سوق محترمة عالمياً في مختلف المجالات المتخصصة.

مع استمرار ارتفاع الطلب على الوقود المستدام، HVO feedstock pretreatment أصبحت جزءاً مهماً من عملية تحويل المواد الخام المتجددة إلى وقود عالي الجودة. ومع ذلك، فإن جودة المواد الخام المستخدمة في إنتاج HVO لها تأثير كبير على جودة المنتج النهائي. تعد معالجة المواد الخام لـ HVO خطوة حاسمة لضمان إنتاج وقود متجدد عالي الجودة. في هذه المقالة، نستكشف سبب أهمية وضرورة معالجة المواد الخام لـ HVO، وكيف يمكن للشركات الاستفادة منها. ما هي معالجة المواد الخام لـ HVO ? المعالجة الأولية لمواد التغذية لزيت الخضروات المهدرج (HVO) هي عملية تحضير مواد التغذية لإنتاج زيت الخضروات المهدرج. عادةً ما تكون مواد التغذية عبارة عن زيوت نباتية، دهون حيوانية ومخلفات ومنتجات ثانوية متنوعة من معالجة الزيوت والدهون، مثل زيت الطهي المستعمل (UCO)، ومخلفات الأحماض الدهنية، والزيوت الحمضية، إلخ. تشمل العملية إزالة الشوائب مثل الفوسفور، والمعادن، والكلوريد، والبولي إيثيلين، والأحماض الدهنية، وتقليل حموضة مواد التغذية وتحقيق الظروف المثلى لعمليات التكرير اللاحقة. تشمل المعالجة الأولية عادةً الترشيح، وإزالة الصمغ وإزالة الحموضة. أهمية معالجة المواد الخام لـ HVO تعد معالجة المواد الخام لـ HVO حاسمة للإنتاج الناجح للوقود الحيوي المستدام وضرورية لعدة أسباب. أولاً، تؤثر جودة المادة الخام بشكل كبير على جودة وكمية المنتج النهائي. يمكن للشوائب في المواد الخام مثل الأحماض الدهنية الحرة والصمغ والفسفوليبيدات أن تقلل من جودة وإنتاجية الوقود الحيوي المنتج. لذلك، تساعد المعالجة المسبقة في إزالة هذه الشوائب وتحسين جودة المواد الخام. ثانياً، تساعد معالجة المواد الخام لـ HVO في حماية المعدات المستخدمة لتكرير HVO. يمكن أن يتسبب وجود الشوائب في المواد الخام في تآكل المعدات وتقصير عمر النظام. من خلال إزالة هذه الشوائب أثناء المعالجة المسبقة، يمكن للشركات تمديد عمر المعدات وتقليل تكاليف الصيانة. ثالثاً، تساعد معالجة المواد الخام لـ HVO الشركات على تلبية المعايير الصناعية. يتضمن إنتاج الوقود الحيوي عدة متطلبات تنظيمية، وجودة المواد الخام أحدها. يحتاج منتجو الوقود الحيوي إلى التأكد من أن المواد الخام المستخدمة تفي بالمعايير المطلوبة لإنتاج وقود عالي الجودة. أخيراً، تساعد معالجة المواد الخام لـ HVO في تحسين الكفاءة العامة لعملية التكرير. فهي تحسن جودة المواد الخام، وتقلل تكاليف الصيانة، وتزيد إنتاج الوقود الحيوي. كيف يمكن للشركات الاستفادة من معالجة المواد الخام لـ HVO يمكن للشركات الاستفادة بعدة طرق من خلال دمج معالجة المواد الخام لـ HVO في عملياتها الإنتاجية. تشمل هذه الفوائد: 1. زيادة كفاءة الإنتاج: يمكن لمعالجة المواد الخام لـ HVO تحسين كفاءة الإنتاج من خلال تحسين جودة المواد الخام، وتقليل تكاليف الصيانة، وزيادة إنتاج الوقود الحيوي. 2. خفض تكاليف التشغيل: من خلال إزالة الشوائب التي يمكن أن تسبب التآكل وتلف المعدات، تساعد معالجة المواد الخام لـ HVO في تمديد عمر المعدات وتقليل تكاليف الصيانة على المدى الطويل. 3. فوائد الاستدامة: يعد الوقود الحيوي المنتج من مواد خام مستدامة بديلاً صديقاً للبيئة للوقود الأحفوري. من خلال استخدام معالجة المواد الخام لـ HVO، يمكن للشركات إنتاج وقود حيوي عالي الجودة يلبي أهدافها في مجال الاستدامة. لماذا تختار مجموعة Myande؟ توفر مجموعة Myande معدلات وحلول هندسية لمختلف الصناعات بما في ذلك صناعة الوقود الحيوي. لديهم خبرة واسعة في تقديم حلول هندسية مخصصة لتلبية الاحتياجات الفريدة للعملاء في عملية معالجة المواد الخام لـ HVO. من خلال الشراكة مع مجموعة Myande، يمكن للشركات توقع ما يلي: 1. حلول معالجة مخصصة: تقدم مجموعة Myande حلولاً فردية مصممة خصيصاً لتلبية احتياجات وأهداف كل عميل. 2. تكنولوجيا متقدمة: تستخدم مجموعة Myande أحدث الابتكارات التكنولوجية في أنظمتها لضمان حصول عملائها على أفضل النتائج في عملياتهم الإنتاجية. 3. التركيز على التنمية المستدامة: تلتزم مجموعة Myande بتقديم حلول حماية البيئة لمساعدة العملاء على تحقيق أهداف التنمية المستدامة. باختصار المعالجة الأولية لمواد التغذية لوقود الهيدروجين النباتي (HVO) أمر بالغ الأهمية للإنتاج الناجح للوقود الحيوي عالي الجودة. من خلال إزالة الشوائب وتحسين جودة المواد الخام المستخدمة، يمكن للشركات خفض تكاليف التشغيل، والوفاء بمعايير الصناعة وتحقيق أهداف الاستدامة الخاصة بها. تقدم مجموعة Myande حلول هندسية متقدمة يمكن تخصيصها لتلبية الاحتياجات الفريدة لكل عميل. من خلال الشراكة مع مجموعة Myande، يمكن للشركات تحسين عملية المعالجة الأولية لمواد التغذية لوقود الهيدروجين النباتي وتحقيق أفضل النتائج في إنتاج الوقود الحيوي.

مؤخرًا، بدأت مصنع تكسير بذور اللفت بسعة 2000 طن/يوم الذي بنته مجموعة ماياندي لشركة داوداوكوان للحبوب والزيوت التشغيل بنجاح وبدأ في إنتاج زيت بذور اللفت والكسب المؤهل. شركة داوداوكوان للحبوب والزيوت هي مؤسسة متكاملة لمعالجة الزيوت تجمع بين إنتاج وزيت الخضروات الصالحة للأكل ومنتجاتها الثانوية ذات الصلة والبحث العلمي والتجارة والتخزين والخدمات اللوجستية. تضمّ هذه المنشأة الجديدة لسحق بذور اللفت مجموعة واسعة من المعدات الأساسية من Myande ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة، بما في ذلك المستخلص من النوع E، والمُرقِّق الهيدروليكي، وDTDC، والمكيّف، وغيرها من المعدات الرئيسية. لتحقيق استقبال وتفريغ مرن للمواد، تم استخدام ناقل حلزوني من سلسلة CCJL من Myande واسترداد من سلسلة CQJL. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تقنيات متقدمة لتوفير الطاقة، وتقنية التصريف بالضغط السالب، وتقنية السلامة الذكية لضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج بأكمله ومؤشرات المنتج الممتازة. بتصور 'خلق أفضل أداء لعملائنا'، تتعاون ماياندي مع داوداوكوان لبناء مصنع حديث موفر للطاقة وصديق للبيئة.

مؤخراً، تم تشغيل المرحلة الأولى من مشروع معالجة النشا العميقة للقمح بسعة 600,000 طن (الإنتاج السنوي) لشركة Henan Hanyong مشروع معالجة النشا العميقة للقمح ، والذي تم تصميمه وتركيبه تحت إشراف Myande، بشكل سلس، وتم توقيع عقد للمرحلة الثانية مع Myande، مما يمثل امتداداً إضافياً لسلسلة صناعة معالجة القمح العميقة المحلية. Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. هي واحدة من الشركات الرائدة في التصنيع الزراعي في مقاطعة Henan. تنتج بشكل رئيسي كحولاً صالحاً للأكل يتمتع بقدرة تنافسية قوية وسمعة عالية في السوق. معالجة النشا العميقة هي واحدة من قطاعات الأعمال الهامة لـ Myande. بعد سنوات من تراكم التكنولوجيا والخبرة في مجال معالجة النشا العميقة، شكلت Myande نظام تصميم إنتاج متكامل يتميز بدرجة عالية من الأتمتة، وتشغيل مستقر، وجودة منتج عالية. في السنوات الأخيرة، أقامت Myande بنجاح علاقات تعاون استراتيجية طويلة الأجل مع عدة شركات محلية ودولية مشهورة. بالجمع بين المزايا الصناعية الخاصة بـ Hanyong، وبعد بحث متعمق، وتواصل فعال، وعروض متكررة، صممت Myande مجموعة من خطة الإنتاج (كما هو موضح في الشكل التالي) خصيصاً للعميل، ويمكنها ليس فقط إنتاج الغلوتين ونشا القمح، ولكن أيضاً الاستفادة بشكل أفضل من محلول المغذيات المختلط لمياه العملية والبنتوسان لإنتاج الكحول، مما سيجلب فوائد اقتصادية كبيرة. مشروع المرحلة الأولى هو مشروع معالجة دقيق القمح بسعة 500 طن يومياً، بما في ذلك نظام تجفيف الغلوتين بسعة 3 أطنان يومياً ونظام تجفيف النشا بسعة 12 طناً يومياً. من البداية إلى النهاية، استمر المشروع بأكمله لمدة 10 أشهر. خلال عملية التنفيذ بأكملها، من تخطيط تخطيط المصنع، تصميم العملية، التصميم الآلي الذكي في المرحلة المبكرة، خدمة المشروع في المرحلة المتوسطة، إلى التثبيت، التشغيل والتدريب في المرحلة اللاحقة، فازت خدمة ماياند الشاملة والدقيقة والفعالة بثناء هانيونغ بالإجماع. من خلال الجهود المشتركة لموظفي ماياند وهانيونغ، تم تشغيل خط إنتاج جديد لمعالجة النشا العميقة بنجاح وبدأ العمل بسلاسة، وكانت جميع المؤشرات متفوقة على المستوى التقني لنفس الصناعة. نظرًا للتعاون الممتع في المرحلة الأولى، قررت هانيونغ التعاون مع ماياندي مرة أخرى لتوسيع إنتاجها لمعالجة نشاء القمح بعمق، ووقعت المرحلة الثانية من المشروع مع ماياندي بحزم، وهي نظام تجفيف الغلوتين 5 طن/يوم ونظام تجفيف النشا 20 طن/ساعة. بعد ذلك، ستصبح هانيونغ قاعدة تحويل عالي القيمة للغلوتين عالي الجودة ذات "أكبر نطاق، وأفضل حماية للبيئة، وأعلى مستوى للبحث والتطوير" في الصناعة في آسيا.