مكبس زيت الكانولا: دليل شامل

الخطوات الرئيسية لضغط زيت الكانولا

  • التكييف

    • تنتقل بذور الكانولا بعد التنظيف إلى المُكيّف، ويتم تليينها بالتسخين بالبخار غير المباشر للحصول على المتانة. يتم ضبط رطوبة بذور الكانولا بالتجفيف بالهواء الساخن.

      يُجهّز المُكيّف بمستشعر مستمر لمستوى المواد للكشف عن مستوى المواد في المُكيّف والتحكم فيه في الوقت الفعلي لضمان استقرار مستوى المواد والإنتاج. يُجهّز جهاز تفريغ المُكيّف بمستشعر حرارة لمراقبة درجة حرارة التفريغ في الوقت الفعلي، بالإضافة إلى مزيج من صمامات التفريغ الدوارة مع التردد المتغير، لضمان التحكم المنتظم والمستقر والمستمر في التفريغ.

      يُجهّز مدخل ومخرج المُكيّف بكاشف رطوبة عبر الإنترنت، والذي يضبط رطوبة بذور الكانولا وفقًا لقيم الكاشف.

  • التقشير

    • يقوم مُقشّر بذور الزيت من Myande بعصر بذور الكانولا المُعدّة والمشقوقة إلى رقائق رفيعة (بسُمك من 0.3 إلى 0.35 مم، مع متانة جيدة ومعدل مسحوق منخفض) لضمان تقليل محتوى الزيت في الكسبة واستهلاك المذيب إلى الحد الأدنى.

  • الطهي

    • يتم تغذية الطاهي الدوار الأفقي بواسطة ناقل لولبي. يحتوي الجزء السفلي من الناقل اللولبي على ثلاث بوابات هوائية وصمام دوار متغير التردد للتحكم في تدفق المواد. يمكن للطهي ضبط الرطوبة ودرجة الحرارة لرقائق بذور اللفت بشكل إضافي (تتراوح درجة الحرارة حوالي 95~105 درجة مئوية، والرطوبة حوالي 4%).

  • الضغط

    • تمر الرقائق عبر البوابات الهوائية ويتم توزيعها على مكابس لولبية. يُجهّز مدخل كل مكبس زيت بألواح مغناطيسية لإزالة المعادن. يُجهّز مخرج مكبس الزيت بنظام شبكة هواء إزالة الرطوبة يتكون من مروحة ودوامة وصمام دوار لإزالة كمية كبيرة من البخار المتولد عند المخرج.

      إذا كانت درجة حرارة الكعك مرتفعة جدًا، ستدخل الكعك إلى المبرد عبر ناقل السحب لتقليل درجة الحرارة إلى حوالي 55 درجة مئوية، ثم تسقط في ناقل السحب إلى مصنع الاستخلاص بعد رفعها بواسطة ناقل السحب الرأسي. ستعود الكعك غير المؤهلة إلى ناقل السحب ليتم طهيها وضغطها مرة أخرى. ينقل الزيت الخام من المكابس اللولبية بواسطة الناقل اللولبي وناقل السحب. يدخل الزيت مباشرة إلى خزان الزيت، ثم يُرسل إلى خزان الزيت الخام للتخزين المؤقت بواسطة مضخة الزيت الخام. يُرفع بقايا الزيت من ناقل السحب بواسطة الناقل اللولبي وناقل السحب الرأسي ويدخل ناقل التغذية لإعادة الضغط.

  • ترشيح الزيت الخام

    • يحتوي الزيت الخام بعد الضغط على ما يصل إلى 10% من المواد الصلبة من لحم بذور اللفت والتي تحتاج إلى التقليل قبل إرسالها إلى تخزين الزيت الخام.

      لذلك، يدخل الزيت الخام من المكابس اللولبية مباشرة إلى خزان ترسيب الزيت للفصل، ثم يدخل إلى خزان الزيت للتخزين المؤقت عبر مضخة الزيت.

      ناقل سحب الزيت هو ناقل من النوع المزدوج الطابق مع شاشة وسيطة من نوع الإسفين لفصل الزيت واللحم. ثم يتم نقل المواد الصلبة (المخلفات) المنفصلة من ناقل سحب الزيت بواسطة ناقل لولبي وناقل سحب رأسي إلى ناقل سحب للعودة إلى قسم الضغط.

      بعد الترشيح في خزان الترسيب، لا يزال النفط الخام يحتوي على حوالي 3%-5% من المواد الدقيقة. هناك حاجة لمزيد من الترشيح لتقليل المواد الدقيقة في النفط الخام إلى 0.2%. يتم ضخ النفط الخام في خزان النفط الخام إلى جهاز الطرد المركزي الفاصل عبر مضخة الزيت للفصل. يتم تركيب هيدروسيكلون قبل جهاز الطرد المركزي الأفقي للفصل الأولي. ثم يدخل النفط الخام جهاز الطرد المركزي الأفقي لمزيد من الفصل.

  • الاستخلاص

    • تدخل كعكات بذور اللفت المكبوسة مسبقًا إلى مغذي(ات) المستخلص/القادوس قبل تغذيتها في مستخلص Myande (E). يعمل اللولب(اب) والقادوس كسدادة لتجنب هروب الأبخرة، والعودة إلى ورشة التحضير.

      المستخلص من النوع سلسلة متحركة ذات سرير ضحل. تقوم السلسلة(ات) والرفارف بسحب المواد فوق شاشة ثابتة، من الطابق العلوي تسقط إلى الطابق السفلي، حيث في النهاية يتم تفريغ المواد في ناقل رفع تفريغ المستخلص، وهو ناقل سلسلة محكم ضد الأبخرة.

      أثناء نقل المادة عبر المستخلص، يتم نشر الميسيلا فوق السرير من خلال مضخات إعادة التدوير المختلفة. تتحرك الميسيلا عكس تيار المادة وتغادر الميسيلا الغنية أو الكاملة المستخلص من خلال القادوس عند مدخل المادة.

      يتم تفريغ الميسيلا المركزة من المستخلص إلى خزان الميسيلا الكاملة عبر هيدروسيكلون (هيدروسيكلونات) يقوم 'بتنظيف' الجسيمات الدقيقة من الميسيلا، قبل ضخها إلى نظام التقطير. يتم توزيع الجسيمات الدقيقة المستعادة أعلى السرير في المستخلص.

  • Desolventizer Toaster (DT)

    • يتم تغذية الوجبة الرطبة القادمة من المستخلص إلى جهاز إزالة المذيب والمحمص.

      تدخل الوجبة المحملة بالمذيب أعلى جهاز إزالة المذيب والمحمص وتسقط على المجموعة الأولى من الصواني المسخنة بالبخار (صواني ما قبل إزالة المذيب). يتم توزيع الوجبة بشكل متساوٍ، ونشرها، ونقلها بشكل أكبر، من خلال الفتحات المستطيلة المعايرة في الأسطح، بواسطة أذرع كنس مثبتة في كل حجرة. تقوم هذه الصواني العلوية (صواني ما قبل إزالة المذيب) بشكل رئيسي بإزالة بخار المذيب (الوميض) من الرقائق عن طريق التسخين غير المباشر بالبخار.

      بعد صواني ما قبل إزالة المذيب، تسقط الوجبة على صواني إزالة المذيب والمحمص ذات التيار المعاكس (صواني جهاز إزالة المذيب والمحمص). تم تصميم القيعان المزدوجة للصواني للتسخين غير المباشر بالبخار وتحتوي على مسامير تثبيت مجوفة لتهوية الأبخرة من صينية إلى الأخرى. تنتقل الأبخرة عكس تيار اتجاه الوجبة.

      يتم التحكم في مستويات الوجبة في هذه الصواني بواسطة صمامات دوارة، مع عاكس تردد، والتي تنقل المادة لأسفل عبر الوحدة.

      تم تجهيز الحجرة السفلى بحجرة بخار ذات لوحة علوية مثقبة، لإدخال وتوزيع موحد للبخار الحي، الذي يزيل المذيب النهائي من الوجبة ويفرغ لأعلى عبر جميع صواني جهاز إزالة المذيب والمحمص أعلاه.

      يمكن تركيب صينية استعادة بخار الوميض في أسفل جهاز إزالة المذيب والمحمص، تحت حجرة البخار، لاستعادة الحرارة المغادرة لفتح جهاز إزالة المذيب والمحمص السفلي. يتم إرسال الأبخرة مرة أخرى بواسطة قاذف إلى صينية جهاز إزالة المذيب والمحمص أعلى.

      يتم تصميم كمية الصواني المختلفة بعناية لتحقيق الحد الأدنى من محتوى المذيب وخصائص الوجبة المطلوبة.

      يتم تنظيف الأبخرة الخارجة من جهاز إزالة المذيب والمحمص بواسطة جهاز تنظيف مذيب من نوع الإعصار مثبت أعلى جهاز إزالة المذيب والمحمص، مما يعيد الجسيمات الدقيقة المستعادة بعد الفصل.

  • Dryer/Cooler (DC)

    • بعد إزالة المذيب والتحميص، تدخل الوجبة الساخنة إلى المجفف/المبرد.

      يتم تحقيق التجفيف (التبريد) عن طريق إدخال هواء دافئ (بارد) من خلال اللوحات العلوية المثقبة لصواني المجفف/المبرد. يتم إنشاء الهواء بواسطة مروحة طرد مركزي مقاومة للشرر، والتي تضمن الرطوبة ودرجة الحرارة المطلوبة للوجبة النهائية.

      يمر الهواء المغادر للمجفف/المبرد عبر إعصار، وصمام دوار، لإزالة الغبار والجسيمات الدقيقة قبل التهوية إلى الغلاف الجوي.

      يمكن دمج جهاز إزالة المذيب والمحمص والمجفف/المبرد في معدات واحدة، لسعات تصل إلى ~4000 طن في اليوم من البذور الواردة في قسم التحضير.

      الوجبة المبردة جاهزة للنقل إلى قسم طحن الوجبة في ورشة التحضير.

  • Miscella Distillation

    • تدخل الميسيلا، من خزان الميسيلا، المبخر المرحلة الأولى من فوهة المدخل السفلية، وترتفع لأعلى في العمود، مكونة فيلماً صاعداً في المبخر من نوع الغلاف والأنبوب.

      في الوعاء، يتم تقطير معظم المذيب بمجرد استعادة الحرارة الكامنة الموجودة في الغازات المغادرة لجهاز إزالة المذيب والمحمص.

      يتم فصل الميسيلا من الغازات في فاصل القبة، وهو فاصل من نوع الإعصار الموضوع فوق مبخر المرحلة الأولى.

      يتدفق الميسيلا المركز إلى مبادل الزيت/الميسيلا لتبادل الحرارة مع الزيت الخام من أماكن أخرى في النظام.

      يدخل الميسيلا المسخن مسبقًا إلى مبخر المرحلة الثانية حيث يتم تسخين الميسيلا نهائيًا بالبخار.

      يتدفق الزيت المغادر لمبخر المرحلة الثانية إلى مزيل الزيت النهائي ذو التصميم الجديد حيث يتم تجريده، باستخدام بخار مباشر، من المذيب الأخير.

      يتكثف بخار المذيب من المرحلة الأولى والثانية في مكثف (مكثفات) التبخير. يتكثف بخار المذيب من المزيل في مكثف المزيل.

      يمكن تبريد الزيت، بعد مبادل الزيت/الميسيلا، في مبرد الزيت ذو الصفائح وإرساله للتخزين أو إرساله مباشرة إلى نزع الصمغ بالماء دون تبريد إضافي.

      تعمل المكثفات والمبخرات والمزيلات تحت نظام تفريغ يتم إنشاؤه بواسطة قاذفات نفاثة بخارية متنوعة.

  • استعادة المذيب

    • يدخل بخار المذيب DT والبخار، بعد المرور عبر جانب الغلاف لمبخر المرحلة الأولى، إلى مبادل بخار/مذيب من نوع الغلاف والأنابيب، والذي يسخن مسبقًا المذيب الطازج المرسل إلى المستخلص. يتم تجميع الأبخرة بشكل إضافي في مكثف DT رأسي حيث يتم استعادة المذيب الأخير.

      يتم جمع كل المكثفات من المبادلات المذكورة أعلاه في فاصل المذيب/الماء.

      تم تصميم هذا الخزان لفصل المذيب عن الماء، المذيب الذي يمكن إعادة استخدامه في المستخلص.

      يتم إرسال تيار مياهه العادمة إلى المعاد التسخين وتسخينه، لغلي أي مذيب متبقي بالبخار، أو بخار الوميض المستعاد، قبل تصريفه في الحوض.

      تتدفق غازات التهوية من المستخلص عبر مكثف المستخلص. سيدخل الغاز والهواء غير المكثفين المتبقيان إلى مكثف التهوية الذي يجمع بالتساوي جميع فتحات التهوية الأخرى من المعدات غير المتصلة بأنظمة التفريغ.

      يتم إنشاء تيار تدفق التهوية بواسطة مروحة غاز التهوية، المثبتة عند مخرج البخار أعلى ممتص الزيت المعدني.

      عند مغادرة مكثف التهوية، يدخل تيار البخار غير المكثف، المكون من المذيب والهواء، إلى نظام الزيت المعدني.

      يتكون النظام من ممتص للزيت المعدني يمتص في الزيت المعدني البارد معظم المذيب من الغاز الداخل، ومزيل للزيت المعدني يزيل المذيب من الزيت المعدني الساخن، تحت تفريغ وبمساعدة حقن البخار.

      تملأ كل معدّة بحشوة لزيادة سطح التلامس بين الوسيطين البخار والزيت.

      لترشيد العملية، سيساعد المبرد، ومبادل الزيت المعدني، والسخان في استعادة درجات الحرارة المطلوبة.

  • قسم الصرف الصفري

    • يتم غلي مياه الصرف، من استخلاص المذيب، واستعادتها داخل العملية بدلاً من تصريفها لمعالجة مياه الصرف الصحي.

      يتم ضخ المياه الساخنة المستعملة من المُسخِن الإضافي إلى خزان تخزين مؤقت، والذي يمكنه في النهاية جمع تيارات أخرى من المياه المستعملة إذا لزم الأمر.

      يتكون نظام توليد البخار من دائرة مغلقة للمياه المستعملة، تنتقل من مضخة تدوير إلى سخان البخار من نوع القشرة والأنبوب إلى خزان الفصل وتعود إلى المضخة، بسعة عالية. تحافظ المضخة ذات معدل التدفق العالي على سرعة السائل عبر السخان مما يتجنب تلوث الأنابيب.

      جزء من الماء يتبخر بسرعة في خزان الفصل، بينما يتم إعادة تدوير المتبقي إلى السخان.

      يتم التحكم تلقائيًا في معدل التبخر والإمداد الإضافي للنظام.

      البخار المتولد رطب إلى حد ما ويتم تجفيفه أولاً، من خلال جهاز إزالة الرطوبة المثبت في أعلى خزان الفصل الوميضي، وبعد ذلك يمر عبر مسخن فائق للمياه المستعملة، والذي سيجفف البخار عن طريق التسخين ببخار متوسط الضغط.

      يُستخدم بخار الماء المنتج كبخار حي في جهاز إزالة المذيبات والتحميص للوجبة.

      يتم إرسال نسبة صغيرة من المياه الناتجة بشكل مستمر مرة أخرى، للتحكم في التركيز، إلى جهاز إزالة المذيبات والتحميص (إذا أمكن) ومزجها مع الوجبة.

      يمكن تزويد النظام بوحدة تنظيف في المكان، في حال رغبة العميل في تنظيف النظام خلال فترة الصيانة.

      هذا النظام ليس عملية توفير للطاقة، حيث يمكنك توليد البخار فقط باستخدام بخار مكافئ (وأكثر) لتسخين المياه المستعملة.

      ميزة النظام هي تقليل إنتاج المياه المستعملة إلى معالجة النفايات السائلة عن طريق إعادتها إلى معدات العملية.

  • إزالة الصمغ بالماء

    • يتم غالبًا تخزين الزيت الخام، القادم من قسم التقطير، مؤقتًا في خزان زيت خام كحاجز، قبل ضخه إلى قسم إزالة الصمغ بالماء.

      يتم تسخين (تبريد) الزيت الخام إلى درجة حرارة الترطيب المطلوبة. يتم جرع الماء الساخن من خزان الماء الساخن ومضخة الماء الساخن. يتم خلط الماء الساخن والزيت في خلاط عالي الكفاءة. بعد الخلط يدخل الزيت إلى خزان الترطيب، حيث يتم تحريك الخليط بلطف للحفاظ على كل شيء في حالة تعليق دون تعطيل الفوسفاتيدات المنتفخة. يمكن إضافة نظام جرع إضافي (مثل الإنزيم أو التبييض) إلى النظام إذا لزم الأمر.

      بعد وقت تفاعل كافٍ مع الماء، يتم ضخ الزيت إلى جهاز الطرد المركزي، حيث يتم فصل الأطوار الثقيلة والخفيفة للخليط.

      يتم تفريغ الصمغ ذو الطور الثقيل إلى خزان تخزين الصمغ وإضافته محتملاً إلى الوجبة في جهاز إزالة المذيبات والتحميص أو إرساله إلى قسم تجفيف الليسيثين بواسطة مضخة الصمغ.

      سيتم تسخين الزيت الخفيف الرطب الذي تمت إزالة صمغه إلى درجة الحرارة المطلوبة في سخان البخار من نوع القشرة والأنبوب قبل دخول مجفف الزيت.

      يستقبل مجفف الزيت، الذي يعمل تحت تفريغ عالٍ، الزيت الرطب ويبخر الرطوبة عن طريق التسخين غير المباشر بالبخار، بينما يتدفق الزيت إلى الأسفل عبر الألواح الفاصلة.

      يتم تبريد الزيت الساخن المجفف نهائيًا، من خلال التبادل الحراري للزيت الساخن والتبريد بمياه برج التبريد، قبل نقله إلى خزانات تخزين الزيت خارج ورشة الاستخراج.

  • التعادل

    • يتم تسخين النفط الخام في سخان زيت التغذية بالبخار، باستخدام بخار منخفض الضغط، إلى درجة الحرارة المطلوبة. يدخل الزيت المسخن إلى خلاط حمض/زيت عالي الكفاءة، حيث يتم خلط الزيت بشدة مع حمض الفوسفوريك، ثم يُرسل إلى خزان تفاعل الحمض لمزيد من التفاعل الضروري (يمكن ضبط وقت الإقامة). خلال فترة التفاعل هذه، يتم تحويل مركب الفوسفاتيدات غير القابلة للترطيب (NHP) إلى قابلة للترطيب عن طريق إزالة الحديد والكالسيوم والمغنيسيوم. بعد هذه الأكسدة، يدخل الزيت إلى خلاط قلوي/زيت ويتم تحييده جزئيًا بمحلول قلوي مخفف، لمنع هجرة الفوسفاتيدات مرة أخرى إلى طور الزيت. يدخل الخليط إلى خزان تفاعل القلوي (يمكن ضبط وقت الإقامة). يُضخ الزيت المتفاعل عبر سخان بخار/زيت إلى درجة الحرارة المطلوبة، بواسطة مضخة تغذية الفاصل، إلى الفاصل الطرد المركزي. يتم فصل الصابون من الفاصل الطرد المركزي إلى خزان عازل للصمغ/الصابون للتخزين المؤقت.

  • التبييض

    • يُستخدم التبييض لإزالة المواد الملونة من الزيت، وكذلك الصمغ والشوائب الأخرى، عن طريق امتصاص هذه المواد على أسطح الطين المسحوق المُجهز خصيصًا أو أرض التبييض.

      يتم تفريغ الأرض المبيضة (BE) من الشاحنة وتخزينها في خزان الأرض المبيضة.
      يمكن إرسال الأرض المبيضة (BE) إذا لزم الأمر إلى خزن التخزين اليومي للأرض المبيضة. يقوم مرشح الغبار النبضي بتنقية هواء العادم لمروحة مرشح العادم قبل إرساله إلى الغلاف الجوي.

      يدخل الزيت المنقى بعمقة إلى خزان الخلط المسبق المفرغ بعد تسخينه بواسطة مبادل حرارة الزيت/الزيت و/أو سخان البخار/الزيت. هناك يتم خلط الزيت مع الأرض المبيضة (BE) التي يتم قياسها بواسطة جهاز جرعة الأرض المبيضة المتأرجح.

      يتدفق الزيت المخلوط مسبقًا إلى برج التبييض. برج التبييض المستمر هو وعاء أسطواني رأسي ذو نهايات مقعرة في الأعلى والأسفل. يتم الحفاظ على برج التبييض تحت فراغ عالي أثناء التشغيل ويتضمن ملف بخاري وإمكانية حقن البخار الحي. يضمن التقليب بالبخار خلطًا كاملاً للأرض المبيضة والزيت، مما يزيل أصباغ اللون.

      يتم جمع قطرات الزيت المحمولة بواسطة الفراغ أثناء التقليب بالبخار بواسطة فاصل إعصاري وإعادتها إلى المبيض.

  • إزالة الرائحة

    • يتم تسخين الزيت الشتوي المنزوع الشمع بواسطة مبادل حرارة الزيت/الزيت و/أو سخان البخار إلى درجة حرارة إزالة الهواء، ويدخل إلى خزان إزالة الهواء/التخزين المؤقت. من خزان التخزين المؤقت، يتم ضخ الزيت بواسطة مضخة التغذية عبر مجموعة من المرشحات الأمانية إلى برج إزالة الرائحة.

      للوصول إلى درجة حرارة إزالة الرائحة، يتم تسخين الزيت أولياً بواسطة مبادل حرارة الزيت/الزيت من نوع الغلاف والأنابيب ويصل إلى درجة الحرارة المطلوبة في السخان النهائي، حيث يتم تسخين الزيت بواسطة نظام البخار عالي الضغط. أثناء بدء التشغيل، لا يتوفر زيت ساخن في مبادل حرارة الزيت/الزيت. في ذلك الوقت، يمكن استبدال المبادل الحراري جزئيًا بواسطة سخان بخار بدء التشغيل متوسط الضغط بسعة مخفضة.

      برج إزالة الرائحة هو برج مجمع ويتكون من جزأين.
      الجزء العلوي هو قسم تجريد عمود معبأ، يزيل بشكل رئيسي الأحماض الدهنية والمواد ذات الرائحة والمكونات المتطايرة غير المرغوب فيها الأخرى. يساعد العمود المعبأ بشكل كبير في تقليل استهلاك البخار المباشر في البرج.

      يتكون الجزء السفلي من سلسلة من صواني التبييض الحراري والتجريد، حيث يتم حقن بخار جاف مسخن فوق درجة حرارة التشبع لتحريك وتبييض الزيت حراريًا، وإزالة مركبات اللون والمركبات الحساسة للحرارة. يتدفق الزيت بالجاذبية من صينية التجريد العلوية إلى الصواني السفلية مع بقاء الوقت المطلوب داخل مزيل الرائحة.

      يتم استعادة الزيت المتطاير في خزان الزيت المتطاير لإعادة استخدامه.

      يتم ضخ الزيت الساخن المنزوع الرائحة، المغادر لمزيل الرائحة، بواسطة مضخة الزيت المنزوع الرائحة ليتم تبريده في مبادل حرارة الزيت/الزيت، ومبادلات حرارة الزيت/الزيت ويتم تبريده أخيرًا بواسطة مبرد مياه برج التبريد، ليتم تنقيته في المرشحات الأمانية وإرساله إلى التخزين، للوصول إلى الزيت المكرر.

تجربة غامرة لخط إنتاج زيت الكانولا الحديث

سوق عصر زيت اللفت

بلغ حجم سوق زيت اللفت العالمي 20,836.1 مليون دولار في عام 2020، ومن المتوقع أن يصل إلى 37,199.4 مليون دولار بحلول عام 2031، بمعدل نمو سنوي مركب قدره 5.6% من 2022 إلى 2031. (المصدر: https://www.alliedmarketresearch.com/rapeseed-oil-market )

الطلب العالمي: يعد زيت اللفت أحد أكثر الزيوت النباتية استهلاكاً على مستوى العالم، وقد ازداد الطلب عليه باطراد على مر السنين. ساهم الوعي المتزايد بالفوائد الصحية المرتبطة بزيت اللفت، إلى جانب تطبيقاته الطهوية المتعددة، في شعبيته.

إنتاج الوقود الحيوي: يعد زيت اللفت مادة خام مهمة لإنتاج الديزل الحيوي. يستخدم كبديل متجدد للوقود الأحفوري في مختلف الصناعات، بما في ذلك النقل وتوليد الطاقة والتدفئة. يساهم التركيز المتزايد على مصادر الطاقة المستدامة وتعزيز الوقود الحيوي في الطلب على زيت اللفت في سوق الوقود الحيوي.

الاختلافات الإقليمية: يمكن أن يختلف سوق عصر زيت اللفت عبر المناطق. بعض الدول، مثل كندا والصين والهند والدول الأوروبية مثل ألمانيا وفرنسا والمملكة المتحدة، هي منتجون ومستهلكون رئيسيون لزيت اللفت. يمكن أن يتأثر الطلب وديناميكيات السوق بعوامل مثل المطبخ المحلي، والتفضيلات الغذائية، والوعي الاستهلاكي، والسياسات الحكومية.

التطورات التكنولوجية: شهد سوق عصر زيت اللفت تطورات تكنولوجية في عمليات ومعدلات الاستخلاص. تعمل تقنيات استخلاص الزيت المحسنة، مثل العصر البارد والاستخلاص بالمذيبات، على تعزيز كفاءة وإنتاجية وجودة الزيت المستخلص. تلبي هذه التطورات الطلب المتزايد على زيت اللفت عالي الجودة.

فرص السوق: يقدم سوق عصر زيت اللفت فرصاً لمصنعي المعدات ومعالجي البذور الزيتية والتجار والموردين. يمكن لهذه الأطراف المعنية تقديم الآلات والتكنولوجيا والحلول لعمليات استخلاص زيت اللفت، لتلبية احتياجات المنتجين الصغار، والعمليات الصناعية واسعة النطاق، وحتى المستخدمين المنزليين.

Turnkey Plant Solutions for Global Oilseeds, Oils & Fats Industries

ماياندي - الحصة السوقية الأولى في مجال هندسة الزيوت والدهون في الصين

في عام 2024، بلغ إنتاج الصين من البذور الزيتية 73.9 مليون طن — بزيادة قدرها 1.6% على أساس سنوي. من البذور الزيتية المحلية وحدها، تم إنتاج 14.1 مليون طن من الزيت الصالح للأكل (+3.9% على أساس سنوي)، مما رفع معدل الاكتفاء الذاتي للصين من زيت الخضروات الصالح للأكل إلى 34.2%. 📈

ضمن هذا النمو، تواصل ماياندي لعب دور محوري:
🏭 إجمالي قدرة تكسير البذور الزيتية من المشاريع التي قدمناها في الصين: 66.5 مليون طن
🛢️ إجمالي قدرة تكرير الزيوت من المشاريع المقدمة: 15.3 مليون طن

لسنوات، حافظت ماياندي على الحصة السوقية الأولى في قطاع معدات هندسة الزيوت والدهون في الصين — وهو انعكاس لالتزامنا طويل الأمد بالابتكار والموثوقية ونجاح العملاء.

يَثِقُونَ وَيَخْتَارُونَ ماياند

تم توريد أكثر من 1200 مصنع كامل تحت اسم ماياند في أكثر من 80 دولة منذ عام 2003.
وراء كل مشروع ناجح فريق عظيم. فريقنا يتكون من أفراد مهرة يتشاركون هدفًا واحدًا – مساعدة عملائنا على النجاح.

ماذا يمكننا أن نفعل لك؟

نركز على توفير خدمة هندسية شاملة تشمل خطة التخطيط العام، التصميم العملياتي، البحث والتطوير، تصنيع المعدات، نظام التحكم الآلي، تكامل البيانات، التثبيت، الإشراف، التشغيل، التدريب وغيرها.
حلولنا المخصصة تأتي من فهم عميق لاحتياجاتك، ونمتلك القدرة على إكمال كل مشروع من تصميم المفهوم الأولي إلى التصنيع، التثبيت، التشغيل والتسليم.

حل مصمم خصيصًا لاحتياجاتك

خطة التخطيط العام

مع توفر الأرض الجاهزة، فإن الشيء التالي الذي يجب أن تفكر فيه هو تخطيط التخطيط العام، وهو أساس حاسم للتصنيع المستدام والفعال من حيث التكلفة.
التجئ إلينا للمساعدة وسنقدم لك تصميم المصنع الخاص بك مع مراعاة إمدادات المياه والبخار والكهرباء وما إلى ذلك.

تصميم العملية

بدمج خبرتنا الهندسية والمعرفة الصناعية والمهارات العملية مع معرفتك، نقدم تصميم العملية الأمثل والمخصص لمصنعك.

تصميم المصنع ثلاثي الأبعاد

على أساس تصميم تخطيط المصنع، وبالاقتران مع الوضع الفعلي، يمكننا تصميم نموذج ثلاثي الأبعاد للمصنع بأكمله. جميع المعدات والأنابيب والأجهزة، أي تفصيل يمكن عرضه في النموذج، مما لا يسمح لك فقط بفهم بديهي للمصنع، ولكن أيضًا يوفر دعمًا معلوماتيًا شاملاً لبناء المصنع وتركيب المعدات والتوسع المستقبلي.

نظام التحكم الآلي

نقدم حلول أتمتة العملية الأكثر فعالية واقتصادية لخط الإنتاج بأكمله. تم تطوير نظام التحكم الآلي RES الخاص بنا بناءً على نظام PLC/DCS.

تكامل البيانات

من منظور التشغيل الشامل للمصنع، يقوم نظام إدارة تكامل البيانات الذكي Myande بجمع البيانات الأساسية من شراء الحبوب الخام والتخزين والمعالجة والمخزون والمبيعات واللوجستيات، مع الاعتماد على نظام الشبكة المترابطة لكل ورشة عمل. يوفر تقارير بيانات دقيقة وقابلة للتتبع في الوقت الفعلي للتخزين والمعالجة والشحن الحالي.

تصنيع المعدات

نمتلك قاعدة تصنيع داخلية تزيد عن 130,000 متر مربع تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج وإدارة المشاريع مما يمثل قدرة هندسية متقدمة في الصناعة.

التركيب والتشغيل

بعد الانتهاء من تركيب جميع الآلات، نقدم خدمة التشغيل في الموقع لضمان الأداء المتوافق.
كل حركة للآلة تحتاج إلى دعم فني قوي من مهندسينا ذوي الخبرة. المبدأ الوحيد هو أنه يمكنك البدء في التصنيع مباشرة بعد التشغيل.

التدريب وخدمة ما بعد البيع

تشمل محفظة خدمات Myande 360° جميع احتياجاتك طوال دورة حياة مشروعك. من خلال تقليل إجمالي تكلفة الملكية، نساعدك على البقاء في مقدمة المنافسة.

عن ماياند

مجموعة ماياند هي مورد عالمي رائد لمحطات الإنتاج الكاملة والمعدات والخدمات في صناعات الزيوت والدهون، والنشا ومشتقاته، والتخمير، والتبخير والتبلور، وتخزين المواد ومعالجتها، والمصانع الذكية.

تضم مجموعة ماياند حاليًا أكثر من 1300 موظف بما في ذلك 600 من الموظفين الفنيين و700 عامل تصنيع. تم توريد أكثر من 1200 محطة إنتاج كاملة تحت اسم ماياند في أكثر من 80 دولة منذ عام 2003.

قاعدة تصنيع رائدة عالمياً

قاعدة تصنيع داخلية تزيد عن 130,000 متر مربع تدمج البحث والتطوير، والإنتاج، وإدارة المشاريع، مما يمثل قدرة هندسية عالمية المستوى في الصناعة.

لا تنازل عن الجودة

نحن ملتزمون بشدة بضمان الجودة.

تلتزم مرافقنا وعملياتنا بأعلى المعايير والشهادات المحلية والدولية في الصناعة ويتم مراجعتها بانتظام للامتثال.

من خلال نظام إدارة الجودة العالمي، نضمن أن يحصل عملاؤنا في جميع أنحاء العالم على منتجات وحلول عالية الجودة وموثوقة. ونحن ندرك جيدًا أن معداتنا يجب أن تعمل بأمان وكفاءة لعقود.

لتنفيذ روح الحرفية بفعالية، وتحسين الجودة الشاملة للموظفين في الخطوط الأمامية، ننظم 'مسابقة مهارات العمل اليدوي' كل عام.

الشهادات والبراءات

في Myande، الابتكار هو نتيجة العملية الشاملة لتطوير فكرة إلى منتج أو طريقة عمل جديدة تضيف قيمة للعمل.
أكثر من 500 براءة اختراع مسجلة ونماذج منفعة تثبت إمكانات الشركة الابتكارية.

تواجدنا العالمي

نركز على تقديم خدمة هندسية شاملة تغطي خطة التخطيط العام، التصميم العملي، البحث والتطوير، تصنيع المعدات، نظام التحكم الآلي، تكامل البيانات، التركيب، الإشراف، التشغيل، التدريب وغيرها.
تأتي حلولنا المخصصة من فهم عميق لاحتياجاتكم، ولدينا القدرة على إكمال كل مشروع من تصميم المفهوم الأولي إلى التصنيع والتركيب والتشغيل والتسليم.

مقالات مفيدة

كيفية اختيار آلة عصر الزيوت المناسبة لعملك

يعد اختيار آلة عصر الزيوت المناسبة خطوة حاسمة لأي مشروع متضمن في إنتاج الزيوت. مع توفر العديد من الأنواع والنماذج المختلفة، يمكن أن يكون اختيار الآلة المناسبة مهمة شاقة. ومع ذلك، يمكن للاختيار الصحيح أن يؤثر بشكل كبير على جودة وكمية الزيت المنتج، وكذلك على الكفاءة العامة لعملية الإنتاج. في هذا المقال، سنناقش العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة عصر الزيوت لمساعدتك في اتخاذ قرار مستنير لمشروعك. مبدأ عمل آلة عصر الزيوت آلة عصر الزيوت هي جهاز ميكانيكي يستخرج الزيت من البذور والمكسرات عن طريق تطبيق ضغط ميكانيكي. يتضمن مبدأ عمل آلة عصر الزيوت ثلاث عمليات رئيسية: التغذية، والضغط، والترشيح. أولاً، يتم تغذية البذور أو المكسرات في الآلة من خلال قادوس. ثم يتم نقلها إلى غرفة الضغط حيث يطبق برغي أو مكبس هيدروليكي الضغط لسحق البذور أو المكسرات واستخراج الزيت. عندما يتم سحق البذور أو المكسرات، يتدفق الزيت ويتم جمعه في حاوية. ثم يتم إخراج المادة الصلبة المتبقية، المعروفة باسم الكعكة، من الآلة. أخيراً، يتم ترشيح الزيت لإزالة أي شوائب وضمان جودته العالية. يمكن بعد ذلك تخزين الزيت المصفى أو معالجته further اعتماداً على المنتج النهائي المطلوب. يمكن تشغيل آلات عصر الزيوت يدوياً، أو باستخدام محركات كهربائية، أو عبر الطاقة الهيدروليكية. يعتمد اختيار مصدر الطاقة على سعة الآلة وطبيعة البذور أو المكسرات التي يتم عصرها. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي آلات عصر الزيوت على مكونات متنوعة تعمل معاً لاستخراج الزيت من البذور الزيتية والمكسرات. تشمل هذه المكونات: ● قادوس التغذية: قادوس التغذية هو المكان الذي توضع فيه البذور الزيتية أو المكسرات قبل معالجتها. ● غرفة الضغط: غرفة الضغط هي المكان الذي تحدث فيه عملية استخراج الزيت. تحتوي على البرغي أو المكبس الهيدروليكي الذي يطبق الضغط على البذرة الزيتية أو المكسرات. ● نظام التدفئة: تحتوي بعض آلات عصر الزيوت على نظام تدفئة يسخن البذرة الزيتية أو المكسرات قبل العصر. وهذا يساعد في تحسين كفاءة استخراج الزيت. ● مرشح الزيت: يستخدم مرشح الزيت لإزالة الشوائب من الزيت المستخرج. ● لوحة التحكم: تُستخدم لوحة التحكم لتشغيل آلة عصر الزيوت والتحكم في معاملات متنوعة مثل درجة الحرارة، والضغط، والسرعة. ● المحرك الكهربائي: يزود المحرك الكهربائي البرغي أو المكبس الهيدروليكي بالطاقة، والذي يطبق الضغط على البذرة الزيتية أو المكسرات. ● علبة التروس: تُستخدم علبة التروس للتحكم في سرعة البرغي أو المكبس الهيدروليكي. إن فهم مبدأ العمل ومكونات آلة عصر الزيوت أمر ضروري لاختيار الآلة المناسبة لاحتياجات عملك. أنواع آلات عصر الزيوت هناك عدة أنواع مختلفة من آلات عصر الزيت متاحة في السوق، لكل منها خصائص وميزات فريدة. تشمل بعض الأنواع الأكثر شيوعًا آلات عصر الزيت الهيدروليكية وآلات عصر الزيت اللولبية. تستخدم آلات عصر الزيت الهيدروليكية الضغط الهيدروليكي لاستخراج الزيت من البذور الزيتية والمكسرات، بينما تستخدم آلات عصر الزيت اللولبية لولبًا للضغط أو العصر لاستخراج الزيت. لكل نوع من الآلات مزايا وعيوب خاصة به، والتي يجب أخذها بعين الاعتبار بعناية عند اختيار الآلة المناسبة لعملك. سعة آلة عصر الزيوت تشير سعة آلة عصر الزيوت إلى كمية الزيت التي يمكن استخراجها من المواد الخام في فترة زمنية محددة. عادةً ما يتم قياسها بالكيلوغرامات في الساعة (kg/h) أو اللترات في الساعة (L/h). أنواع مختلفة من آلات عصر الزيوت لها سعات مختلفة، تتراوح من الآلات المنزلية الصغيرة ذات سعة بضعة كيلوغرامات في الساعة إلى الآلات الصناعية الكبيرة التي يمكنها معالجة مئات أو آلاف الكيلوغرامات من المواد الخام في الساعة. تعتبر سعة آلة عصر الزيوت عاملاً مهماً يجب مراعاته عند اختيار الآلة المناسبة لعملك، حيث ستحدد كمية الزيت التي يمكنك إنتاجها وبيعها في فترة زمنية محددة. العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة عصر الزيوت عند اختيار آلة عصر الزيوت، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان اختيار الآلة الأنسب للاحتياجات التجارية المحددة. تشمل هذه العوامل: 1. نوع البذور الزيتية أو المكسرات المراد معالجتها: تم تصميم آلات عصر الزيوت المختلفة للعمل مع أنواع محددة من البذور الزيتية أو المكسرات. من المهم اختيار آلة قادرة على التعامل مع النوع المحدد من البذور الزيتية أو المكسرات التي سيتم معالجتها. 2. المخرجات والعائد المطلوبان: ستحدد كمية إنتاج الزيت والعائد المطلوب قدرة آلة عصر الزيت المطلوبة. من الضروري اختيار آلة ذات قدرة مناسبة لتلبية المخرجات والعائد المطلوبين. 3. المساحة المتاحة والميزانية: سيعتمد حجم آلة عصر الزيت على المساحة المتاحة في منطقة الإنتاج. بعض الآلات أكثر إحكاما وتتطلب مساحة أقل، بينما البعض الآخر أكبر ويتطلب استثمارا أكبر. من المهم تحديد المساحة المتاحة والميزانية لاختيار آلة تناسب قيودك. 4. مستوى الأتمتة المطلوب: سيعتمد مستوى الأتمتة المطلوب على نطاق الإنتاج والقوى العاملة المتاحة. يمكن أن يساعد اختيار آلة عصر زيت بمستوى الأتمتة المناسب في زيادة الكفاءة وتقليل تكاليف العمالة. كيفية اختيار آلة عصر الزيت المناسبة لعملك بعد أن ناقشنا العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة عصر الزيت، من المهم تلخيصها قبل تقديم دليل خطوة بخطوة حول اختيار الآلة المناسبة. تشمل العوامل التي يجب مراعاتها نوع البذور الزيتية أو المكسرات المراد معالجتها، والمخرجات والعائد المطلوبان، والمساحة المتاحة والميزانية، ومستوى الأتمتة المطلوب. لاختيار آلة عصر الزيت المناسبة لعملك، اتبع هذه الخطوات: ● حدد نوع البذور الزيتية أو المكسرات التي تريد معالجتها وتأكد من أن الآلة التي تختارها يمكنها التعامل مع تلك المواد المحددة. ● قرر المخرجات والعائد المطلوبين، واختر آلة يمكنها تلبية تلك المتطلبات. ● ضع في الاعتبار المساحة المتاحة والميزانية، واختر آلة تناسب كلا المعيارين. ● قيم مستوى الأتمتة المطلوب واختر آلة تلبي احتياجاتك. باتباع هذه الخطوات، يمكنك التأكد من اختيار آلة عصر الزيت المناسبة لعملك وتعظيم كفاءة إنتاجك. الخاتمة في الختام، يعد اختيار آلة العصر الزيتي المناسبة أمرًا حاسمًا لنجاح عملك. يجب النظر بعناية في عوامل مثل نوع البذور أو المكسرات، والمخرجات والعائد المرغوبين، والمساحة والميزانية المتاحة، ومستوى الأتمتة المطلوب قبل اتخاذ القرار. باتباع الإرشادات خطوة بخطوة المقدمة في هذه المقالة، يمكنك اتخاذ قرار مستنير يلبي احتياجاتك ومتطلباتك المحددة. تذكر دائمًا إعطاء الأولوية للجودة والموثوقية والكفاءة عند اختيار آلة العصر الزيتي لعملك. بالآلة المناسبة، يمكنك زيادة الإنتاجية وتوفير الوقت والمال وتحقيق النتائج المثلى.

المضغوط على البارد أو المضغوط على الساخن: أي الزيوت أكثر فعالية؟

مقدمة عندما يتعلق الأمر بزيوت الطهي، هناك طريقتان رئيسيتان للاستخراج: الضغط البارد و الضغط الساخن. بينما تشمل كلتا الطريقتين استخراج الزيت من البذور أو المكسرات، فإنهما تختلفان من حيث العملية المستخدمة وخصائص الزيت الناتج. في هذه المقالة، سنستكشف الاختلافات بين زيوت الضغط البارد والضغط الساخن، ونبرز المزايا والعيوب لكل طريقة. ما هو زيت الضغط البارد؟ زيت الضغط البارد يُصنع عن طريق استخراج الزيت من البذور أو المكسرات باستخدام مكبس ميكانيكي يطبق ضغطًا وحرارة عند درجة حرارة منخفضة، عادةً أقل من 120 درجة فهرنهايت. تساعد هذه العملية في الحفاظ على النكهة الطبيعية ومحتوى العناصر الغذائية في الزيت، وكذلك منع الأكسدة والتدهور. نظرًا لعدم استخدام الحرارة أو المواد الكيميائية في عملية الاستخراج، غالبًا ما تعتبر زيوت الضغط البارد أكثر صحة وطبيعية من أنواع الزيوت الأخرى. بعض الخصائص الرئيسية لزيت الضغط البارد تشمل: ● نكهة طبيعية غنية ● محتوى غذائي عالٍ، بما في ذلك الفيتامينات ومضادات الأكسدة والأحماض الدهنية الأساسية ● نقطة دخان منخفضة، مما يجعله الأنسب لطرق الطهي منخفضة الحرارة مثل القلي السريع والرش على الأطعمة ● عمر تخزين أقصر من بعض الزيوت الأخرى، بسبب محتواه العالي من الدهون غير المشبعة وقابليته للأكسدة. بشكل عام، يعد زيت الضغط البارد خيارًا رائعًا لأولئك الذين يفضلون طرق الطهي الطبيعية والصحية، ويرغبون في الاستمتاع بالنكهة الكاملة والفوائد الغذائية لزيتهم. ما هو زيت الضغط الساخن؟ زيت الضغط الساخن الزيت الساخن يُشير إلى الزيت الذي يتم استخراجه من البذور أو المكسرات بتطبيق الحرارة على المادة قبل العصر. تساعد الحرارة في إطلاق الزيت من المادة المصدر وتحسين إنتاجية الزيت. عادةً، يتم تحميص البذور أو المكسرات قبل عصرها لإنتاج الزيت الساخن. يمكن أن تؤثر درجة الحرارة المرتفعة والضغط أثناء العصر الساخن أيضًا على الطعم والتكوين الغذائي للزيت. غالبًا ما يُستخدم الزيت الساخن في التطبيقات التجارية بسبب إنتاجه الأعلى وتكاليف إنتاجه الأقل مقارنة بالزيت البارد. بعض الخصائص الرئيسية لزيت الضغط الساخن تشمل: ● نقطة دخان أعلى، مما يجعله أكثر ملاءمة لطرق الطهي عالية الحرارة مثل القلي والخبز ● نكهة أخف من زيت الضغط البارد، بسبب إزالة بعض مركبات النكهة الطبيعية ● محتوى غذائي أقل من زيت الضغط البارد، بسبب استخدام طرق الاستخراج عالية الحرارة. مثل فيتامين E والستيرولات والكاروتينات وما إلى ذلك. ما هي الاختلافات بين زيت الضغط البارد وزيت الضغط الساخن؟ ١. عملية الإنتاج: يتم استخراج الزيت بالعصر البارد من البذور أو المكسرات دون استخدام الحرارة، بينما يتم استخراج الزيت بالعصر الساخن بتطبيق الحرارة على المادة المصدر قبل العصر. ٢. المحتوى الغذائي: يحتفظ الزيت المعصور على البارد بالمزيد من العناصر الغذائية الطبيعية الموجودة في المادة المصدر، حيث أن عدم استخدام الحرارة يمنع فقدان أو تدهور العناصر الغذائية. في المقابل، قد يفقد الزيت المعصور على الساخن بعض العناصر الغذائية بسبب الحرارة المستخدمة في عملية العصر. ٣. النكهة والرائحة: عادةً ما يكون للزيت المعصور على البارد نكهة ورائحة أكثر تميزًا ووضوحًا، بينما قد يكون للزيت المعصور على الساخن مذاق ورائحة أكثر خفوتًا أو عامة. ٤. الإنتاجية: بشكل عام، ينتج الزيت المعصور على الساخن كمية زيت أكبر لكل وحدة من المادة المصدر مقارنة بالزيت المعصور على البارد، بسبب تطبيق الحرارة الذي يساعد على إطلاق المزيد من الزيت من البذور أو المكسرات. ٥. التكلفة: عادةً ما يكون الزيت المعصور على البارد أكثر تكلفة من الزيت المعصور على الساخن، حيث تساهم الإنتاجية المنخفضة وتكاليف الإنتاج الأعلى المرتبطة بالعصر البارد في ارتفاع سعره. في النهاية، يعتمد الاختيار بين الزيت المعصور على البارد والزيت المعصور على الساخن على التفضيل الشخصي والاستخدام المقصود للزيت. قد يُفضل الزيت المعصور على البارد لمحتواه الغذائي الأعلى ونكهته المميزة، بينما قد يُفضل الزيت المعصور على الساخن لتكلفته المنخفضة وإنتاجيته الأعلى. ما هي مزايا الزيت المعصور على الساخن؟ ١. إنتاجية أعلى: عادةً ما ينتج العصر الساخن كمية زيت أكبر لكل وحدة من المادة المصدر مقارنة بالعصر البارد. وذلك لأن الحرارة المستخدمة في عملية العصر الساخن تساعد على إطلاق المزيد من الزيت من البذور أو المكسرات. ٢. الاتساق: للزيت المعصور على الساخن نكهة ورائحة أكثر اتساقًا مقارنة بالزيت المعصور على البارد، الذي يمكن أن يختلف في المذاق والرائحة اعتمادًا على عوامل مثل نوع البذور الزيتية أو المكسرات وعملية الإنتاج. ٣. تكلفة أقل: عادةً ما يكون الزيت المعصور على الساخن أقل تكلفة من الزيت المعصور على البارد بسبب الإنتاجية الأعلى وتكاليف الإنتاج المنخفضة المرتبطة بالعصر الساخن. ٤. عمر تخزيني أطول: للزيت المعصور على الساخن عمر تخزيني أطول مقارنة بالزيت المعصور على البارد، حيث يمكن أن تساعد الحرارة المستخدمة في عملية العصر في تدمير البكتيريا والكائنات الدقيقة الأخرى التي يمكن أن تسبب التلف. ٥. التوفر: الزيت المعصور على الساخن متوفر على نطاق أوسع من الزيت المعصور على البارد، حيث أن عملية العصر الساخن أسرع وأكثر كفاءة، مما يسمح بالإنتاج والتوزيع على نطاق واسع. بشكل عام، قد يكون الزيت المعصور على الساخن خيارًا مفضلاً لأولئك الذين يقدرون الاتساق والفعالية من حيث التكلفة والتوفر، ولا يحتاجون إلى المحتوى الغذائي الأعلى والنكهة المميزة للزيت المعصور على البارد. ما هي مزايا الزيت المعصور على البارد؟ الميزة الرئيسية لزيت المعصور على البارد من حيث الحفاظ على العناصر الغذائية والطعم. لأن الزيت البارد المستخرج يُستخرج باستخدام عملية ميكانيكية منخفضة الحرارة، فإنه يحافظ على النكهة الطبيعية ومحتوى العناصر الغذائية للزيت. هذا يعني أن الزيت البارد المستخرج غالبًا ما يكون أغنى بالفيتامينات ومضادات الأكسدة والأحماض الدهنية الأساسية مقارنة بالزيت الساخن المستخرج. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تكون مركبات النكهة الطبيعية في الزيت البارد المستخرج أكثر تعقيدًا ودقة من تلك الموجودة في الزيت الساخن المستخرج، مما قد يجعله خيارًا مفضلاً لتطبيقات الطهي المعينة. ما هي عيوب الزيت المعصور على البارد؟ ١. إنتاجية أقل: عادةً ما ينتج العصر البارد كمية زيت أقل لكل وحدة من المادة المصدر مقارنة بالعصر الساخن. وذلك لأن عدم استخدام الحرارة في عملية العصر البارد يعني أن بعض الزيت يبقى محبوسًا في لب البذور أو المكسرات. ٢. تكلفة أعلى: عادةً ما يكون الزيت المعصور على البارد أكثر تكلفة من الزيت المعصور على الساخن بسبب الإنتاجية المنخفضة وتكاليف الإنتاج الأعلى المرتبطة بالعصر البارد. ٣. عمر تخزيني أقصر: للزيت المعصور على البارد عمر تخزيني أقصر مقارنة بالزيت المعصور على الساخن، حيث أن عدم استخدام الحرارة في عملية العصر يمكن أن يسمح للبكتيريا والكائنات الدقيقة الأخرى بالنمو، مما يسبب التلف. ٤. عدم الاتساق في الجودة: يمكن أن يختلف زيت العصر البارد في النكهة والرائحة اعتمادًا على عوامل مثل نوع البذرة أو المكسرات وعملية الإنتاج. قد يجعل هذا الاختلاف من الصعب على المستهلكين معرفة ما يمكن توقعه من كل دفعة من الزيت. ٥. توفر محدود: زيت العصر البارد أقل توفرًا على نطاق واسع من زيت العصر الساخن، لأن عملية العصر البارد أبطأ وأقل كفاءة، مما يسمح بالإنتاج والتوزيع على نطاق أصغر. بشكل عام، قد يكون زيت العصر البارد خيارًا مفضلاً لأولئك الذين يقدرون المحتوى الغذائي الأعلى، والنكهة المميزة، والفوائد الصحية المحتملة لهذا النوع من الزيت، لكنهم مستعدون لدفع سعر أعلى وقبول مدة صلاحية أقصر وعدم اتساق محتمل في الجودة. كيف تعرف إذا كان الزيت معصورًا على البارد؟ لتحديد الزيت المعصور على البارد، يمكنك البحث عن بطاقة محددة على العبوة. قد تقول البطاقة 'معصور على البارد' أو 'معصور بمكبس' أو 'معصور على البارد بكر ممتاز'. بالإضافة إلى ذلك، تميل الزيوت المعصورة على البارد إلى أن يكون لها لون أكثر حيوية وطعم أقوى وأكثر نضارة مقارنة بالزيوت المعصورة على الساخن. قد يكون لها أيضًا مظهر غائم قليلاً بسبب وجود الرواسب والجسيمات من عملية العصر. إذا كان لديك إمكانية الوصول إلى منتج الزيت، يمكنك أيضًا السؤال عن طرق إنتاجه للتأكد مما إذا كان معصورًا على البارد. لماذا زيت العصر البارد أكثر تكلفة؟ زيت العصر البارد أكثر تكلفة من زيت العصر الساخن بسبب عدة عوامل. أولاً، عادة ما تكون إنتاجية زيت العصر البارد أقل من إنتاجية زيت العصر الساخن، مما يعني أن هناك حاجة إلى المزيد من المواد الخام لإنتاج نفس الكمية من الزيت. وذلك لأن عملية العصر البارد لا تستخدم الحرارة لاستخراج الزيت، مما يؤدي إلى عملية استخراج أبطأ وأقل كفاءة. ثانيًا، يتضمن إنتاج زيت العصر البارد تكاليف عمالة ومعدات أعلى. آلات العصر المستخدمة في عملية العصر البارد أكثر تكلفة وتتطلب المزيد من الصيانة والتنظيف من المعدات المستخدمة في عملية العصر الساخن. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب عملية العصر البارد المزيد من العمالة اليدوية، حيث يتم استخراج الزيت على دفعات صغيرة. أخيرًا، يُعتبر زيت العصر البارد عادةً أعلى جودة من زيت العصر الساخن، لأنه يحتفظ بالمزيد من العناصر الغذائية والنكهات الطبيعية للمواد الخام. وهذا يعني أن زيت العصر البارد غالبًا ما يتم تسويقه كمنتج فاخر، مما يساهم أيضًا في سعره الأعلى. الخلاصة في الختام، لكل من الزيوت المضغوطة على البارد والساخن فوائده وعيوبه. الزيت المضغوط على البارد هو خيار أكثر صحة وطبيعية، لكنه أكثر تكلفة ويحقق إنتاجية أقل. من ناحية أخرى، الزيت المضغوط ساخناً أرخص ويحقق إنتاجية أعلى، لكن قد تكون قيمته الغذائية أقل. في النهاية، يعتمد الاختيار بين الزيت المضغوط على البارد والساخن على أنواع البذور الزيتية، التفضيلات والاحتياجات الفردية. من الضروري قراءة الملصقات بعناية واتخاذ قرار مستنير بناءً على طريقة إنتاج الزيت، محتواه الغذائي، مذاقه، وسعره.

دليل شامل لاختيار مصنع موثوق لآلات الزيوت الصالحة للأكل في الصين

الزيوت الصالحة للأكل جزء أساسي من نظامنا الغذائي اليومي، ومع تزايد الطلب على زيوت أكثر صحة وجودة، شهدت صناعة معالجة الزيوت الصالحة للأكل نموًا هائلاً. إذا كنت جزءًا من هذه الصناعة وتبحث عن مصنع موثوق وجدير بالثقة لآلات الزيوت الصالحة للأكل في الصين، فهذا الدليل موجه لك. يعد اختيار مصنع آلات الزيوت الصالحة للأكل المناسب أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج النهائي والنجاح الشامل لعملك. مع توفر العديد من الخيارات في السوق، قد يكون اختيار المصنع المناسب أمرًا مربكًا. في هذا الدليل، سنأخذك عبر العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار مصنع آلات الزيوت الصالحة للأكل في الصين. الخبرة أول وأهم عامل يجب مراعاته هو خبرة المصنع في الصناعة. ابحث عن مصنع له سجل حافل في تقديم منتجات وخدمات عالية الجودة. تحقق مما إذا كان لديهم خبرة في التصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل والحلول الشاملة. ابحث عن شهاداتهم وجوائزهم وتقديرهم في الصناعة. المصنع ذو الخبرة الواسعة سيفهم متطلبات عملك ويوفر لك الحلول المناسبة. المصداقية قبل اختيار مصنع، تحقق من سمعته في السوق. اقرأ التقييمات والشهادات وردود الفعل من عملائهم السابقين. ابحث عن خلفية المصنع، بما في ذلك تاريخه ورسالته وقيمه. تحقق مما إذا كان عدد كبير من عمالقة الصناعة البارزين يتعاملون مع المصنع بشكل مستمر. إذا كان الأمر كذلك، فهذا يعني أن القوة الشاملة للمصنع جيدة جدًا. الجدارة بالثقة المصنع الجدير بالثقة ضروري لضمان حصولك على أفضل جودة للآلة والخدمات. ابحث عن مصنع لديه نظام دعم عملاء قوي. تحقق مما إذا كانوا يقدمون الدعم الفني والصيانة وخدمات ما بعد البيع. ابحث عن المصانع التي تقدم ضمانات وضمانات على منتجاتها. المصانع الجديرة بالثقة ستزودك أيضًا بمعلومات مفصلة عن المنتج والتسعير وجداول التسليم وخطط تنفيذ المشروع. الخبرة الخبرة عامل أساسي يجب مراعاته عند اختيار مصنع آلات الزيوت الصالحة للأكل. ابحث عن مصنع يعمل في الصناعة منذ فترة طويلة ولديه قاعدة عملاء واسعة. المصانع ذات الخبرة سيكون لديها فهم أفضل للسوق ومتطلباته. سيكون لديهم أيضًا فهم أفضل للتحديات التي تواجهها الصناعة ويقدمون لك الحلول المناسبة. قوة التصنيع قدرات ومنصات التصنيع تعكس قوة شركة الهندسة. تحقق مما إذا كان المصنع لديه قاعدة تصنيع خاصة به. في الوقت الحاضر، هناك العديد من المصانع في السوق تختار العديد من المصانع الصغيرة لاستعانة بتصنيع المعدات، وعدم اليقين الناتج في جودة المنتج ووقت التسليم سيجلب لك الكثير من المتاعب. فرق التصميم والهندسة فرق التصميم والهندسة حرجة لنجاح مشروعك. يجب أن يكون الفريق ذو خبرة عالية في مجال معالجة الزيوت الصالحة للأكل. تحقق مما إذا كانوا يقدمون خدمات تصميم مخصصة وقيم كيف يعمل مهندسوهم مع العملاء لتطوير أفضل حل يلبي احتياجاتهم. جودة المنتج جودة المنتج حاسمة عندما يتعلق الأمر باختيار مصنع آلات الزيوت الصالحة للأكل. ابحث عن المصانع التي تستخدم مواد ومكونات عالية الجودة. تحقق مما إذا كان لديهم عمليات مراقبة الجودة في مكانها وشهادات معترف بها عالميًا. اختر مصنعًا يتبع المعايير الدولية لجودة المنتج والسلامة. خدمة العملاء خدمة عملاء المصنع حرجة لأنهم سيعملون معك عن كثب لفهم متطلباتك وتقديم الدعم الكافي خلال العملية. اسأل عن عملية خدمة العملاء الخاصة بهم، بما في ذلك الوصول إلى الدعم الفني وتوفر موظفي خدمة العملاء ووقت الاستجابة. دعم ما بعد البيع بيع المعدات هو مجرد بداية لعلاقة مستمرة مع الشركة المصنعة. من المهم تحديد شركة تقدم دعمًا لما بعد البيع. قد يشمل ذلك التدريب، والصيانة، والإصلاح، وتوفر قطع الغيار. تأكد من فهم نطاق دعمهم لما بعد البيع قبل اتخاذ قرار بشأن الشركة المصنعة. السعر السعر عامل مهم يجب مراعاته عند اختيار شركة مصنعة لآلات الزيوت الصالحة للأكل. ابحث عن شركة مصنعة تقدم أسعارًا تنافسية دون المساس بجودة المنتج والخدمة. تجنب الشركات المصنعة التي تقدم أسعارًا منخفضة بشكل كبير لأنها قد تتنازل عن جودة المنتج والخدمة. الخلاصة يعد اختيار الشركة المصنعة المناسبة لآلات الزيوت الصالحة للأكل في الصين أمرًا بالغ الأهمية لضمان نجاح عملك. لن توفر لك الشركة المصنعة الموثوقة أفضل آلة من حيث الجودة فحسب، بل ستقدم لك أيضًا الدعم الفني والصيانة وخدمات ما بعد البيع والمزيد من الخدمات ذات القيمة المضافة الخفية. باتباع هذه الإرشادات، يمكنك بسهولة استبعاد الشركات المصنعة منخفضة الجودة واختيار أولئك الذين يستوفون متطلباتك. تذكر دائمًا أنه لا ينبغي المساومة على الجودة وخدمة العملاء والدعم بعد البيع مقابل سعر أقل. إذا كنت تبحث عن شركة مصنعة موثوقة وذات خبرة لآلات الزيوت الصالحة للأكل في الصين، فلا تنظر إلى أبعد من مجموعة Myande. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة و1000 عميل حول العالم، تمتلك Myande سجلًا حافلاً في تقديم منتجات وخدمات عالية الجودة. تضع مجموعة Myande رضا العملاء في المقام الأول وتخلق قيمة لعملائها من خلال تقديم أسعار تنافسية دون المساس بجودة منتجاتها وخدماتها.

تأثير "الحياد الكربوني" على صناعة الزيوت النباتية

ما هي الحياد الكربوني؟ الحياد الكربوني يعني تحقيق توازن بين انبعاث الكربون وامتصاصه من الغلاف الجوي في بالوعات الكربون. إزالة أكسيد الكربون من الغلاف الجوي ثم تخزينه يُعرف باسم عزل الكربون. لتحقيق صافي انبعاثات صفرية، يجب تعويض جميع انبعاثات غازات الدفيئة العالمية عن طريق عزل الكربون. المسؤول الرئيسي وراء الفيضانات والجفاف وموجات البرد والحرارة الشديدة وذوبان الأنهار الجليدية هي غازات الدفيئة المنبعثة من الأنشطة البشرية، والتي تسببت في تفاقم الاحترار العالمي وتمثل تهديدًا هائلاً للأرض. لذا فإن اتخاذ إجراءات أصبح أمرًا ضروريًا. توصلت الدول الأعضاء في الأمم المتحدة إلى إجماع لتحقيق 'الحياد الكربوني' العالمي بين عامي 2050 و2100. أعلن عدد متزايد من الدول جداول زمنية لتحقيق الحياد الكربوني. كما أعلنت الصين بوضوح في عام 2020 أنها ستصل إلى الحياد الكربوني بحلول عام 2060. صناعة الزيوت النباتية و'الحياد الكربوني' لتحقيق هدف الحياد الكربوني والانبعاثات الصفرية، بدأت الدول في إجراء تحول الطاقة: خفض استخدام الطاقة الأحفورية مثل الفحم والنفط تدريجياً، والتحول إلى طاقة الرياح والطاقة الشمسية والكتلة الحيوية وغيرها من الطاقة النظيفة منخفضة الكربون. يمكن استخدام زيوت نباتية مثل زيت الصويا وزيت النخيل وزيت الكانولا لإنتاج الوقود الحيوي، لذلك لم يعد الزيت النباتي مخصصاً للاستهلاك البشري فقط، بل أصبحت السيارات والطائرات والسفن وغيرها 'تشرب' الزيت النباتي أيضاً. إندونيسيا، أكبر منتج ومصدر لزيت النخيل، تفرض خلط 30% من زيت النخيل (B30) في الديزل في عام 2020 وتخطط للزيادة إلى B40. تخطط ماليزيا لإكمال برنامج وقود الديزل الحيوي الوطني B20 بحلول عام 2022. الولايات المتحدة اقترحت بوضوح خطة للطاقة النظئة وتركز على تطبيق الوقود السائل الحيوي. يتم استخدام المزيد من زيت فول الصويا في الولايات المتحدة لصنع وقود الديزل الحيوي، والذي يمثل حوالي 40% من إجمالي استهلاك زيت فول الصويا. على الرغم من أن سياسات الخلط الإلزامي للديزل الحيوي في مختلف البلدان تكررت من وقت لآخر، إلا أن الطلب الصناعي على الزيوت النباتية آخذ في الارتفاع في سياق 'الحياد الكربوني' العالمي، حيث يمثل حوالي 30% من إجمالي الطلب العالمي على الزيوت النباتية، ومن الصعب عكس اتجاه التقدم. تتطلع عمالقة الصناعة إلى الريح وأشعلوا موجة من الدخول إلى سوق الوقود الحيوي. منذ عام 2021، عززت شركات الحبوب الدولية مثل ADM وBunge وCargill، وعمالقة الطاقة الدوليين مثل ExxonMobil وMarathon Oil وChevron، وحتى عمالقة الغذاء الدوليين بما في ذلك Nestlé، من رهاناتهم على قطاع الوقود الحيوي. حيث يقومون ببناء وتوسيع مصانع سحق جديدة للفول الصويا واللفت والبذور الزيتية الأخرى، أو بتجديد مصافي النفط التقليدية، أو بالتعاون مع مشاريع مشتركة لإنتاج الديزل المتجدد. مع استمرار توسع نطاق قدرة معالجة الوقود الحيوي، لا بد أن تتنافس المنتجون العملاقون بشدة حول المواد الخام بما في ذلك الزيوت النباتية، وبالتالي يصبحون متغيرًا مهمًا يؤثر على نمط العرض والطلب للزيوت والدهون. قد تشهد جهة المواد الخام في سوق الزيوت النباتية تقلبات صعود وهبوط أكثر إثارة. منتجي الزيوت النباتية و'الحياد الكربوني' بالنسبة لمنتجي الزيوت النباتية، فإن 'الحياد الكربوني' يعني أن العصر الصناعي التقليدي يقترب من نهايته، ولكنه يعني أيضًا قدوم نهج التنمية الخضراء واتجاه محتمل لاستهلاك الغذاء منخفض الكربون. في المستقبل، بغض النظر عن حجم الشركات، سيتعين عليها تحديد أهداف خفض انبعاثات الكربون وتصميم مبادرات خفض انبعاثات الكربون، حتى أنها قد تؤثر على القروض المصرفية، لأن البنوك لديها أيضًا مهمة 'التمويل الأخضر' لتقليل الانبعاثات. في يوليو 2021، أصدر الميثاق العالمي للأمم المتحدة تقرير 'مسار الشركات نحو صافي الصفر'، الذي يوصي بأن تقوم الشركات في جميع القطاعات بتطوير برامج انتقال إلى صافي الصفر بناءً على تسع مبادرات رئيسية. يحتاج المنتجات الغذائية إلى المرور عبر روابط البحث والتطوير والحصاد والمعالجة والتوزيع والبيع بالتجزئة والتخزين وغيرها قبل وضعها على المائدة. كل رابط يولد غازات الدفيئة. لذلك، فإن خفض انبعاثات الكربون لشركات تصنيع الأغذية، بما في ذلك منتجي الزيوت النباتية، يشمل: تقليل انبعاثات الكربون في عملية التصنيع، وتقليل تعقيد التعبئة والتغليف، والتحول إلى مواد قابلة لإعادة التدوير، وتقليل انبعاثات الكربون في نقل وتوزيع المواد الخام والمنتجات. بدأت شركات الزيوت النباتية الرائدة في الصين بالفعل ممارسة 'الحياد الكربوني'. في عام 2020، تم تلبية 88% من احتياجات الطاقة لعمليات COFCO International العالمية عن طريق الطاقة المتجددة وانخفضت انبعاثات الكربون بنسبة 4% بشكل عام. اتخذت Yihai Kerry إجراءات للتنمية الخضراء، مثل بناء نظام للطاقة الشمسية الكهروضوئية على سطح مبنى المصنع الحالي، لتقليل انبعاثات الكربون وجني فوائد اقتصادية. سيكون تطوير الغذاء منخفض الكربون أيضًا فرصة جديدة. الغذاء منخفض الكربون هو الغذاء الذي يستهلك طاقة أقل ويبعث غازات دفيئة أقل خلال دورة حياته (من معالجة المواد الخام إلى الاستهلاك)، بينما العكس هو الغذاء عالي الكربون. باختصار، لقد ارتقى 'الحياد الكربوني' إلى مستوى الاستراتيجية العالمية، ومن المؤكد أن قوة دفع الابتكار في التكنولوجيا الخضراء وصناعة الغذاء منخفض الكربون سوف تتعزز. لتجنب التأخر في الانتقال إلى الاقتصاد الأخضر، يجب على مصنعي الزيوت النباتية التخطيط مبكرًا لأهداف 'خفض الكربون' مثل الاقتصاد الدائري والطاقة الخضراء والمصانع عديمة الكربون، والبدء في وضعها موضع التنفيذ. عرض المزيد على LinkedIn

المعالجة المعتدلة للزيت النباتي: المفتاح للطهي الجيد والصحي

الزيوت الصالحة للأكل هي مكون أساسي في وجباتنا اليومية وتؤثر بشكل كبير على مذاق وقوام وجودة طعامنا. مع زيادة الطلب على الأطعمة المصنعة، أصبحت جودة الزيوت الصالحة للأكل مصدر قلق للمستهلكين المهتمين بالصحة. يمكن لطرق المعالجة العدوانية التي تستخدمها العديد من الشركات المصنعة أن تضعف القيمة الغذائية ونكهة الزيت. نتيجة لذلك، اكتسبت المعالجة المعتدلة للزيوت الصالحة للأكل شعبية في السنوات الأخيرة بسبب قدرتها على الحفاظ على الخصائص الطبيعية للزيت دون المساس بالمذاق أو الجودة. ما هي المعالجة المعتدلة للزيت الصالح للأكل؟ يشير المعالجة المعتدلة إلى عملية المعالجة الأولية للبذور الزيتية، واستخلاص الزيت، والتكرير، والتعبئة باستخدام الحد الأدنى من الحرارة وبدون مذيبات كيميائية. في هذه العملية، يتم استخلاص الزيت مباشرة من البذور الزيتية من خلال طريقة الضغط الميكانيكي. تعتبر المعالجة المعتدلة منطقة وسطى فيما يتعلق بطرق المعالجة بين الضغط الخام والمعالجة الكاملة. يستخدم الضغط الخام لا حرارة ولا مذيبات في استخلاص الزيت، والذي عادة ما يكون منخفض الجودة وله عمر تخزين أقصر. من ناحية أخرى، تتضمن المعالجة الكاملة درجات حرارة عالية ومذيبات كيميائية، مما يؤدي إلى فقدان العناصر الغذائية الأساسية والنكهات الطبيعية. لماذا تعتبر المعالجة المعتدلة مهمة؟ تسمح المعالجة المعتدلة بالاحتفاظ بمعظم المكونات الطبيعية والمفيدة الموجودة في المادة الأصلية. وذلك لأن المعالجة المعتدلة تستخدم حرارة منخفضة، مما يضمن الحفاظ على المحتوى الغذائي مثل الفيتامينات ومضادات الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك، تساعد المعالجة المعتدلة في التخلص من الشوائب، مثل المواد الكيميائية الضارة، مما يقلل من الفوائد الصحية الإجمالية لزيت المنتج. فوائد الزيوت المعالجة باعتدال: عندما يتعلق الأمر بالتغذية، فإن الزيوت المعالجة باعتدال هي الخيار الأفضل. فهي تحتوي على مستويات أعلى من المكونات المفيدة والنكهات الطبيعية مقارنة بالزيوت المعالجة بالكامل أو المعصورة خام. يتم الاحتفاظ بالقوام الطبيعي للزيت حيث أن العصر الميكانيكي أقل ضررًا من الاستخلاص الكيميائي، مما يضمن أن يحتفظ الزيت بنكهته ورائحته الأصلية. الزيوت المعالجة بشكل معتدل تحظى بشعبية لأنها توفر العديد من الفوائد الصحية. أولاً، الزيت غني بالكوليسترول الجيد، وهو ضروري لصحة القلب. هذه الزيوت غنية أيضًا بالأحماض الدهنية الأساسية مثل أوميغا-3 وأوميغا-6 وأوميغا-9، وهي ضرورية لنمو وإصلاح خلايا الجسم. كما ثبت أن الزيوت المعالجة بشكل معتدل تقلل الالتهاب في الجسم، وهو أمر حيوي للحفاظ على الصحة العامة. كيف تساعد Myande Group ؟ Myande Group هي مزود رائد لمعدات وحلول الهندسة لصناعة الزيوت الصالحة للأكل. مع سنوات من الخبرة، كانت تقدم حلولاً مبتكرة للمعالجة المعتدلة للبذور الزيتية والزيوت الصالحة للأكل، بما في ذلك تكسير البذور الزيتية cracking , flaking ، والضغط، والبثق، extraction , refining العمليات التي تتماشى مع معايير سلامة الغذاء في جميع أنحاء العالم. كما أن التزامهم بالممارسات الصديقة للبيئة والمستدامة يضمن بشكل أكبر مستقبلًا تظل فيه المعالجة المعتدلة للزيوت الصالحة للأكل جزءًا لا يتجزأ من تجربة العيش الصحي. الخلاصة يعد المعالجة المعتدلة للبذور الزيتية والزيوت النباتية ضرورية للحفاظ على العناصر الغذائية الطبيعية مع التخلص من المواد الضارة. عندما تخضع الزيوت للمعالجة المعتدلة، فإنها تحتفظ بقيمتها الغذائية ونكهتها الطبيعية، مما يوفر فوائد صحية للجسم. مجموعة Myande هي رائدة في الصناعة في توفير المعدات والحلول الهندسية للمعالجة المعتدلة للزيوت النباتية، وتعزيز الممارسات المستدامة التي تتماشى مع معايير السلامة الغذائية العالمية. إنهم الشريك المثالي لأولئك الذين يسعون لمستقبل أكثر استدامة وصديق للبيئة لصناعة الزيوت النباتية.

تم إطلاق مصنع تكسير بذور اللفت بسعة 2000 طن يومياً

مؤخرًا، بدأت مصنع تكسير بذور اللفت بسعة 2000 طن/يوم الذي بنته مجموعة ماياندي لشركة داوداوكوان للحبوب والزيوت التشغيل بنجاح وبدأ في إنتاج زيت بذور اللفت والكسب المؤهل. شركة داوداوكوان للحبوب والزيوت هي مؤسسة متكاملة لمعالجة الزيوت تجمع بين إنتاج وزيت الخضروات الصالحة للأكل ومنتجاتها الثانوية ذات الصلة والبحث العلمي والتجارة والتخزين والخدمات اللوجستية. تضمّ هذه المنشأة الجديدة لسحق بذور اللفت مجموعة واسعة من المعدات الأساسية من Myande ذات حقوق الملكية الفكرية المستقلة، بما في ذلك المستخلص من النوع E، والمُرقِّق الهيدروليكي، وDTDC، والمكيّف، وغيرها من المعدات الرئيسية. لتحقيق استقبال وتفريغ مرن للمواد، تم استخدام ناقل حلزوني من سلسلة CCJL من Myande واسترداد من سلسلة CQJL. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام تقنيات متقدمة لتوفير الطاقة، وتقنية التصريف بالضغط السالب، وتقنية السلامة الذكية لضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج بأكمله ومؤشرات المنتج الممتازة. بتصور 'خلق أفضل أداء لعملائنا'، تتعاون ماياندي مع داوداوكوان لبناء مصنع حديث موفر للطاقة وصديق للبيئة.

الأسئلة الشائعة

  • ما هي مزايا شركة Myande مقارنة بالشركات الأخرى؟

    • 1. شراكة استراتيجية مع أكبر شركات معالجة المنتجات الزراعية العملاقة، مثل Cargill وBunge وLouis Dreyfus وADM وWilmar وCOFCO وغيرها.

      2. خبرة في التصميم والتنفيذ لأكثر من 200 مشروع ضخم (بسعة إدخال بذور زيتية تزيد عن 1000 طن في اليوم).

      3. أكثر من 70% من حصة السوق في الصين خلال السنوات العشر الماضية.

      4. أكبر وأكثر قاعدة تصميم وتصنيع داخلية متقدمة في العالم بمساحة 130,000 متر مربع / أكثر من 700 عامل / أكثر من 600 مهندس بحث وتطوير وفني.

      5. أعضاء فريق المهندسين بأكثر من 12 سنة من الخبرة في المجال.

      6. خبراء تقنيون بخبرة إدارية عليا في شركات الهندسة الأوروبية والأمريكية.

  • ما الفرق بين الضغط المسبق والضغط الكامل؟

    • الضغط المسبق:
      الضغط المسبق هو خطوة أولية في عملية استخراج الزيت تتضمن تطبيق ضغط ميكانيكي على البذور الزيتية لاستخراج جزء من الزيت قبل الخضوع للضغط الكامل أو الاستخلاص بالمذيبات.

      يمكن أن يستخرج الضغط المسبق كمية كبيرة من الزيت، لكنه يترك بشكل عام زيتًا متبقيًا في الرقائق أو الكعكة. يكون إنتاج الزيت حوالي 70%.

      نظرًا لأن الضغط المسبق يتطلب ضغطًا أقل ووقت معالجة مقارنة بالضغط الكامل، فإنه يستهلك عمومًا طاقة أقل خلال عملية الاستخراج.

      لذلك، يتم عادةً دمج الضغط المسبق مع الاستخلاص بالمذيبات لتحسين كفاءة استخراج الزيت.

      الضغط الكامل:
      تعتمد عملية الضغط الكامل على الطرق الميكانيكية لاستخراج الزيت من البذور الزيتية دون استخلاص بالمذيبات. يهدف الضغط الكامل إلى تحقيق أقصى إنتاج للزيت عن طريق استخراج أكبر قدر ممكن من الزيت من الرقائق أو الكعكة. ومع ذلك، قد لا يكون استخراج الزيت بالكامل ممكنًا دائمًا، وقد يظل كمية صغيرة من الزيت في الكعكة المضغوطة. يمكن أن يصل إنتاج الزيت إلى أكثر من 90%.

      بسبب القوة الميكانيكية، يحد الضغط الأعلى من إنتاج مكبس الزيت لأنه يحدد الحد الأقصى لقطر قفص قضيب الضغط. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب وقت الاحتفاظ الأطول المطلوب سرعة عمود أقل، مما يحد من الإنتاج أكثر. لذلك، يتميز المكبس الكامل بسعة معالجة محدودة واستهلاك طاقة أعلى خلال عملية الاستخراج.

      من المهم ملاحظة أن اختيار الضغط المسبق أو الضغط الكامل يعتمد على عملية استخراج الزيت المحددة، وخصائص البذور الزيتية، واستهلاك الطاقة، والنتيجة المرجوة من حيث إنتاج الزيت وجودته.

  • ما هي الأنواع الشائعة لآلة عصر زيت الكانولا؟

    • آلة عصر زيت الكانولا اليدوية:
      تُشغَّل مكابس زيت الكانولا اليدوية يدويًا.
      هي مناسبة للاستخدام على نطاق صغير أو في المنزل.
      يقوم المستخدمون يدويًا بتحميل بذور الكانولا في الماكينة وتطبيق الضغط لاستخراج الزيت.
      هذه الماكينات بسيطة في التصميم، ومعقولة التكلفة، ومحمولة.

      ماكينة ضغط زيت الكانولا الهيدروليكية:
      تستخدم مكابس زيت الكانولا الهيدروليكية الضغط الهيدروليكي لاستخراج الزيت من بذور الكانولا.
      هي أكثر كفاءة من الماكينات اليدوية ومناسبة للإنتاج على نطاق متوسط.
      تطبق الماكينة الضغط من خلال نظام هيدروليكي، حيث تسحق البذور وتستخرج الزيت.
      تقدم الماكينات الهيدروليكية عوائد زيت أعلى وتحكمًا أفضل في عملية الاستخراج.

      ماكينة ضغط زيت الكانولا اللولبية:
      تستخدم مكابس زيت الكانولا اللولبية آلية لولبية لاستخراج الزيت.
      تُستخدم عادةً في الإنتاج التجاري على نطاق واسع.
      تُغذى بذور الكانولا في الماكينة، ومع دوران اللولب، تسحق البذور وتفصل الزيت.
      تُعرف الماكينات اللولبية بكفاءتها العالية، وتشغيلها المستمر، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط.

      من المهم ملاحظة أن الشركات المصنعة المختلفة قد تقدم اختلافات أو نماذج متخصصة ضمن هذه الأنواع من مكابس زيت الكانولا. عند اختيار ماكينة، ضع في اعتبارك عوامل مثل سعة الإنتاج، مستوى الأتمتة، سهولة الاستخدام، متطلبات الصيانة، واحتياجاتك الإنتاجية المحددة.

  • ما الفرق بين زيت الكانولا وزيت بذور اللفت؟

    • من المهم ملاحظة أن مصطلحي 'زيت الكانولا' و'زيت بذور اللفت' غالبًا ما يُستخدمان بالتبادل في بعض المناطق، اعتمادًا على اللوائح المحلية والنوع المحدد من بذور اللفت المستخدم. ومع ذلك، يكمن التمييز الرئيسي في التربية والمعالجة المحددة لزيت الكانولا ليكون بمستويات منخفضة من حمض الإيروسيك والجلوكوسينولات، مما يؤدي إلى نكهة أخف وملف غذائي محسّن.

اتصل بنا

اتصل بنا لترى كيف يمكننا مساعدتك في تنمية أعمالك.

ابحث عن الحل لمستقبل مُحسَّن.